Noticias del sector
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Análisis de defectos de la forja del eje del rodillo 40CrMnMoA
El eje del rodillo está fabricado en acero 40CrMnMoA con un peso neto de 36,6 toneladas, a partir de un lingote de acero de 60,5 toneladas. Su proceso de fabricación incluye: fundición, moldeo → forjado → tratamiento térmico posterior al forjado → mecanizado en bruto → ensayo ultrasónico. Durante el ensayo ultrasónico, se detectaron defectos continuos...Leer más -
Investigación sobre la optimización del proceso de fabricación del acero para moldes H13
El acero para matrices H13 es un acero para matrices de trabajo en caliente adecuado para la fabricación de matrices en entornos de alta tensión y alta temperatura. Contiene altos niveles de carbono y vanadio, junto con cantidades apropiadas de elementos de aleación como cromo y molibdeno, lo que le confiere una excelente templabilidad y resistencia al desgaste.Leer más -
Efecto de la normalización a alta temperatura sobre la microestructura posterior al forjado del acero H13
El acero H13 presenta una alta templabilidad, excelente resistencia al desgaste y al calor, manteniendo una dureza y resistencia relativamente altas por debajo de los 600 °C, junto con una resistencia superior a la fatiga en frío y en caliente y una buena estabilidad de revenido. Se utiliza ampliamente en moldes de fundición a presión para aluminio, cobre y sus aleaciones, y...Leer más -
Avances en la investigación sobre el proceso de forjado radial de aleaciones de superaleación.
Las aleaciones de alta temperatura, materiales críticos para componentes sometidos a altas temperaturas como álabes de turbina, cámaras de combustión y discos de turbina, se utilizan ampliamente en los sectores de la aviación, la industria aeroespacial y la energía debido a su excepcional rendimiento en condiciones de temperaturas extremas. Sin embargo, controlar la micro...Leer más -
Características de los defectos en las pruebas ultrasónicas
Este estudio utiliza el detector de defectos ultrasónico Ondar-3600 para investigar las formas de onda ultrasónicas de superficies con defectos típicos en acero y aluminio. Mediante el análisis cualitativo de las formas de onda de defectos reflejadas en la superficie y las características ultrasónicas dinámicas, la investigación caracteriza el tipo de pulso...Leer más -
Análisis de agrietamiento después del acero inoxidable martensítico
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria eléctrica y de calderas de China, la demanda de palanquillas para tubos de caldera sigue aumentando. El 10Cr9Mo1VNb es un acero inoxidable de tipo martensítico, con alta resistencia a la oxidación y a la corrosión por vapor a alta temperatura, buena tenacidad al impacto...Leer más -
Especificaciones de temperatura y calentamiento para el forjado de superaleaciones
El calentamiento de la superaleación se lleva a cabo en dos etapas: precalentamiento y calentamiento. Para acortar el tiempo de aislamiento de la superaleación a la temperatura de calentamiento de forja y evitar el crecimiento excesivo de los granos y la dilución del elemento de aleación, con el fin de reducir la tensión térmica causada por una mala conductividad térmica...Leer más -
Selección y aplicación de la forja
La forja es un proceso de mecanizado en el que un metal se aplana, se aplasta o se comprime bajo una fuerte presión para obtener piezas metálicas de alta resistencia. En general, (salvo en casos especiales), el metal a forjar necesita precalentarse para alcanzar la temperatura deseada. Cabe destacar, en particular, que...Leer más -
Características técnicas y situación actual de las grandes piezas forjadas en centrales nucleares.
Con el aumento de la capacidad de generación de energía y la mejora continua del factor de seguridad de las centrales nucleares (como AP1000, EPR, etc.), los requisitos para sus componentes básicos (forjas nucleares) son cada vez mayores, y la fabricación se vuelve cada vez más difícil.Leer más -
Cómo mejorar aún más la tasa de utilización de materiales de forja.
Para mejorar la tasa de utilización de los materiales de corte de forja, es necesario realizar esfuerzos tridimensionales desde "diseño de optimización, mejora de procesos y control preciso". El objetivo principal es reducir la producción de residuos y maximizar el uso de la palanquilla. Los métodos específicos son los siguientes: 1. Optim...Leer más -
¿Cómo utilizar las piezas forjadas de los cojinetes de la energía eólica para garantizar la calidad del producto desde el principio?
En la ola de transformación energética global, la industria de la energía eólica está remodelando el panorama energético con una tasa de crecimiento anual del 15%. Como líder en la industria de rodamientos de China, DHDZ Forging no solo rompe el monopolio tecnológico de los gigantes internacionales en el campo de los rodamientos para aerogeneradores de gran tamaño...Leer más -
Descifrar la contraseña para la mejora de la calidad de forja
Como componente fundamental de los equipos mecánicos, la calidad de las piezas forjadas determina directamente la vida útil y la estabilidad operativa del equipo. Prevenir los defectos de calidad en las piezas forjadas es clave para garantizar su calidad, rendimiento, rentabilidad y eficiencia. En los últimos años...Leer más
