FlensRuwe verwerkingstegnologie ontwikkel vinnig.Flens leeghet baie fisiese en chemiese eienskappe soos sterk oksidasie, lae smeltpunt, vinnige termiese geleidingsvermoë, groot lineêre uitbreidingskoëffisiënt en groot latente smeltwarmte. Daarom is daar dikwels probleme met die keuse van sweiswerk.

Tydens sweiswerk kan 'n groot hoeveelheid hitte vinnig na die binnekant van die basismetaal oorgedra word. Dus, wanneer aluminium en aluminiumlegerings gesweis word, word energie nie net in die gesmelte metaalpoel versprei nie, maar ook in ander dele van die metaal. Hierdie nuttelose energieverbruik is selfs meer betekenisvol as staal. Om hoë kwaliteit sweislasse te verkry, moet energiekonsentrasie en hoë krag so ver moontlik gebruik word, en soms kan voorverhitting en ander tegniese maatreëls ook gebruik word.
Voor sweiswerk, dieflens leegmoet streng chemies of meganies skoongemaak word om die oksiedfilm op die oppervlak te verwyder. In GTAW word die oksiedfilm verwyder deur "katode-skoonmaak" met 'n WS-kragbron. Vir gassweiswerk moet 'n vloeimiddel gebruik word wat die oksiedfilm verwyder. Wanneer dik plate gesweis word, kan die sweishitte verhoog word, of grootskaalse MIG-sweiswerk kan gebruik word. In die geval van GS-verbinding is dit nie nodig om die katode skoon te maak nie.
Dit is maklik om krimpholtes, krimpporositeit, termiese krake en hoë interne spanning te veroorsaak tydens die stolling van die gesmelte poel. Maatreëls kan getref word om die sweisdraadsamestelling en sweisproses aan te pas om die voorkoms van warm krake in die produksie van flensblank te voorkom. Benewens flensblank, kan flensblank-sweisdraad gebruik word om flensblank te sweis onder die voorwaarde van korrosiebestandheid.
Tydens die stolling en vinnige afkoeling van die gesmelte poel, vloei waterstof te laat oor en vorm waterstofgate maklik. Die vog in die boogatmosfeer, die sweismateriaal van die flensblanko en die vog wat deur die oksiedfilm op die basismetaaloppervlak geadsorbeer word, is die belangrike bronne van waterstof in die sweis van die flensblanko. Daarom moet die bron van waterstof streng beheer word om die vorming van porieë te voorkom.

Produksieproses vangesmede flensleeg:
Flensleegsmeeprosesbestaan ​​oor die algemeen uit die volgende prosedures, dit wil sê, kies 'n goeie staaf vir stanswerk, verhitting, vorming en afkoeling daarnasmeeSmeetegnieke sluit in vrysmee, matrysmee en matrysmee. In die produksieproses moet verskillende smeemetodes gekies word volgens die kwaliteit van die smeestukke en die aantal produksielotte.
Vrye smee het lae produktiwiteit en groot verwerkingstoelaag, maar die gereedskap daarvan is eenvoudig en veelsydig, dus word dit wyd gebruik vir die smee van eenvoudige enkel- en klein bondels.smeedstukkeGratissmeeToerusting sluit lughamer, stoomlughamer en hidrouliese pers in, wat geskik is vir die produksie van onderskeidelik klein, medium en groot smeedstukke. Matrysmee het hoë produktiwiteit, eenvoudige werking, maklike meganisering en outomatisering. Matrysmee het hoë dimensionele akkuraatheid, klein bewerkingstoelae en meer redelike veselstruktuurverspreiding, wat die lewensduur van onderdele verder kan verbeter.
Bogenoemde gaan oorflensleë 'n paar kennispunte, ek hoop jy kan die relevante inligting verstaan, sodat jy die regte toerusting kan kies.