مُصنِّع قوالب التشكيل المفتوحة في الصين

قضبان مزورة

المواد المستخدمة بشكل شائع: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

أشكال القضبان المزورة
قضبان دائرية، وقضبان مربعة، وقضبان مسطحة، وقضبان سداسية. تتمتع شركة "أول ميتالز" بقدرات تشكيل وتشكيل قضبان من أنواع السبائك التالية:
● سبائك الفولاذ
● الفولاذ الكربوني
● الفولاذ المقاوم للصدأ

إمكانيات القضبان المزورة

سبيكة

أقصى عرض

الوزن الأقصى

الكربون، السبائك

1500 ملم

26000 كجم

الفولاذ المقاوم للصدأ

800 ملم

20000 كجم

إمكانيات القضبان المزورة
الحد الأقصى لطول القضبان المستديرة المزورة والقضبان السداسية هو 5000 مم، مع أقصى وزن 20000 كجم.
الحد الأقصى للطول والعرض للقضبان المسطحة والقضبان المربعة هو 1500 مم، مع أقصى وزن 26000 كجم.

يُنتج القضيب المطروق أو المدرفل بأخذ سبيكة وتشكيلها حسب الحجم المطلوب، عادةً، باستخدام قالبين مسطحين متقابلين. تميل المعادن المطروقة إلى أن تكون أقوى وأكثر صلابة ومتانة من القوالب المصبوبة أو القطع المخرطة. يمكنك الحصول على هيكل ذي حبيبات مطروقة في جميع أجزاء المسبوكات، مما يزيد من قدرة القطع على تحمل الانحناء والتآكل.

شركة Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing المحدودة، باعتبارها شركة مصنعة معتمدة للتشكيل بالطرق ومسجلة وفقًا لمعايير ISO، تضمن أن التشكيلات و/أو القضبان متجانسة في الجودة وخالية من التشوهات التي تضر بالخصائص الميكانيكية أو خصائص التشغيل للمواد.

قضية:
درجة الفولاذ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
البنية المارتنسيتية

التطبيقات
محطة توليد الطاقة، هندسة الآلات، توليد الطاقة.
مكونات خطوط الأنابيب والغلايات البخارية والتوربينات.

نموذج التسليم
قضيب دائري، حلقات مسبوكة مدلفنة، قضبان مستديرة مثقوبة، قضيب مزور X22CrMoV12-1
الحجم: φ58x 536L ملم.

ممارسة التشكيل (العمل الساخن)

تُحمَّل المواد في الفرن وتُسخَّن. عند وصول درجة الحرارة إلى ١١٠٠ درجة مئوية، يُشكَّل المعدن. يشير هذا المصطلح إلى أي عملية ميكانيكية لتشكيل المعدن باستخدام قالب واحد أو أكثر، مثل التشكيل بالقالب المفتوح/المغلق، والبثق، والدرفلة، إلخ. خلال هذه العملية، تنخفض درجة حرارة المعدن. عند انخفاضها إلى ٨٥٠ درجة مئوية، يُسخَّن المعدن مرة أخرى. ثم يُكرَّر العمل الساخن عند درجة الحرارة المرتفعة (١١٠٠ درجة مئوية). الحد الأدنى لنسبة العمل الساخن من السبيكة إلى البليت هو ٣ إلى ١.

إجراءات المعالجة الحرارية

ضع مادة المعالجة الحرارية في فرن المعالجة الحرارية. سخّنها حتى تصل إلى 900 درجة مئوية. اتركها في درجة الحرارة هذه لمدة 6 ساعات و5 دقائق. سخّنها بالزيت وسخّنها عند 640 درجة مئوية. ثم بردها بالهواء.

الخصائص الميكانيكية لقضيب X22CrMoV12-1 المزور (1.4923).

يمكن تشكيل أي درجات من المواد، بخلاف المذكورة أعلاه، وفقًا لمتطلبات العميل.