Çində Açıq Kalıp Döymə İstehsalçısı

Döymə Barlar

Ümumi istifadə olunan material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

SAXLANMIŞ BAR FORMLARI
Dairəvi çubuqlar, Kvadrat çubuqlar, Düz çubuqlar və Hex barlar. Bütün Metallar aşağıdakı ərinti növlərindən çubuqlar istehsal etmək üçün döymə qabiliyyətinə malikdir:
● Alaşımlı polad
● Karbon polad
● Paslanmayan polad

SAXLANMIŞ BAR QABULLARI

ərintisi

MAX ENI

MAX ÇƏKİ

Karbon, ərinti

1500 mm

26000 kq

Paslanmayan Polad

800 mm

20000 kq

SAXLANMIŞ BAR QABULLARI
Dəyirmi çubuqlar və altıbucaqlı çubuqlar üçün maksimum uzunluq 5000 mm, maksimum çəkisi 20000 kq-dır.
Düz çubuqlar və kvadrat çubuqlar üçün maksimum uzunluq və eni 1500 mm, maksimum çəkisi 26000 kq-dır.

Döymə çubuq və ya yuvarlanmış çubuq bir külçə götürərək, ümumiyyətlə, iki əks yastı kalıpla ölçüsünə qədər döyülərək istehsal olunur. Döyülmüş metallar tökmə formalara və ya işlənmiş hissələrə nisbətən daha güclü, daha sərt və daha davamlı olurlar. Döymələrin bütün hissələri boyunca işlənmiş taxıl quruluşu əldə edə bilərsiniz, bu da hissələrin əyilmə və aşınmaya davamlılığını artırır.

Shanxi DongHuang Külək EnerjisiFlanşManufacturing Co., LTD. ISO-da qeydiyyatdan keçmiş sertifikatlı döymə istehsalçısı olaraq döymə və/yaxud çubuqların keyfiyyətcə homojen olduğuna və materialın mexaniki xassələrinə və ya emal xüsusiyyətlərinə zərər vuran anomaliyaların olmadığına zəmanət verir.

Dava:
Polad dərəcəsi EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Martensitik quruluş

Proqramlar
Elektrik stansiyası, Maşınqayırma, Enerji istehsalı.
Boru xətləri, buxar qazanları və turbinlər üçün komponentlər.

Çatdırılma forması
Dairəvi çubuq, Yayılmış Döymə Üzüklər, Qazılmış dəyirmi çubuqlar, X22CrMoV12-1 Döymə bar
Ölçü: φ58x536L mm.

Döymə (Qaynar İş) Təcrübəsi

Materiallar sobaya yüklənir və qızdırılır. Temperatur 1100 ℃-ə çatdıqda, metal döyüləcək. Bu, metalın bir və ya daha çox matritsaya çevrilməsini formalaşdıran istənilən mexaniki prosesə aiddir, məsələn, açıq/qapalı kalıp döymə, ekstruziya, yayma və s. Bu proses zamanı metalın temperaturu düşür. 850 ℃-ə qədər azaldıqda metal yenidən qızdırılacaq. Sonra o yüksək temperaturda (1100 ℃) isti işi təkrarlayın. Külçədən kütükə qədər isti iş nisbəti üçün minimum nisbət 3 ilə 1-dir.

İstilik müalicəsi Proseduru

Əvvəlcədən isidilmiş emal materialını istilik müalicəsi sobasına yükləyin. 900 ℃ temperatura qədər qızdırın. Temperaturda 6 saat 5 dəqiqə saxlayın. Yağı söndürün və 640℃ temperaturda qızdırın. Sonra hava ilə soyudun.

X22CrMoV12-1 saxta çubuğunun mexaniki xüsusiyyətləri (1.4923).

Yuxarıda qeyd olunanlardan başqa istənilən material keyfiyyəti müştərinin tələbinə uyğun olaraq saxtalaşdırıla bilər.