Фланецтэхналогія грубай апрацоўкі хутка развіваецца.Фланец-пустышкамае шмат фізічных і хімічных уласцівасцей, такіх як моцнае акісленне, нізкая тэмпература плаўлення, хуткая цеплаправоднасць, вялікі каэфіцыент лінейнага пашырэння і вялікая схаваная цеплыня плаўлення. Таму пры выбары зваркі часта ўзнікаюць некаторыя праблемы.

Падчас зваркі вялікая колькасць цяпла можа хутка перадавацца ўнутр асноўнага металу. Такім чынам, пры зварцы алюмінію і алюмініевых сплаваў энергія рассейваецца не толькі ў ванне расплаўленага металу, але і ў іншых частках металу. Гэта бескарыснае спажыванне энергіі яшчэ больш значнае, чым у сталі. Для атрымання якасных зварных злучэнняў неабходна максімальна выкарыстоўваць канцэнтрацыю энергіі і высокую магутнасць, а часам можна выкарыстоўваць і папярэдні нагрэў і іншыя тэхнічныя меры.
Перад зваркай,фланец пустыпавінна быць старанна ачышчана хімічным або механічным спосабам для выдалення аксіднай плёнкі на яе паверхні. Пры зварцы GTAW аксідная плёнка выдаляецца шляхам «ачысткі катода» з дапамогай крыніцы пераменнага току. Для газавай зваркі варта выкарыстоўваць флюс, які выдаляе аксідную плёнку. Пры зварцы тоўстых пласцін можна павялічыць нагрэў зваркі або выкарыстоўваць буйнамаштабную зварку MIG. У выпадку падключэння пастаяннага току няма неабходнасці чысціць катод.
Падчас зацвярдзення расплаўленай ванны лёгка ўтвараюцца ўсаджвальныя поласці, ўсаджвальная порыстасць, тэрмічныя расколіны і высокія ўнутраныя напружанні. Можна прыняць меры па карэкціроўцы складу зварачнага дроту і працэсу зваркі, каб прадухіліць з'яўленне гарачых расколін пры вытворчасці фланцавых нарыхтовак. Акрамя фланцавых нарыхтовак, для зваркі фланцавых нарыхтовак можа выкарыстоўвацца зварачны дрот для фланцавых нарыхтовак пры ўмове каразійнай устойлівасці.
Падчас зацвярдзення і хуткага астывання расплаўленай ванны вадарод перацякае занадта позна, і лёгка ўтвараюцца вадародныя дзіркі. Вільготнасць у атмасферы дугі, зварачны матэрыял фланцавай нарыхтоўкі і вільгаць, паглынутая аксіднай плёнкай на паверхні асноўнага металу, з'яўляюцца важнымі крыніцамі вадароду пры зварцы фланцавай нарыхтоўкі. Таму крыніца вадароду павінна строга кантралявацца, каб прадухіліць утварэнне пор.

Вытворчы працэскаваны фланецпусты:
Фланецпустыпрацэс коўкізвычайна складаецца з наступных працэдур, гэта значыць выбар добрай нарыхтоўкі для высечкі, нагрэву, фармавання і астуджэння паслякоўкаТэхналогіі коўкі ўключаюць свабодную коўку, коўку пад ціскам і коўку пад ціскам. У вытворчым працэсе розныя метады коўкі павінны выбірацца ў залежнасці ад якасці паковак і колькасці вытворчых партый.
Свабодная коўка мае нізкую прадукцыйнасць і вялікі прыпуск на апрацоўку, але яе інструменты простыя і універсальныя, таму яна шырока выкарыстоўваецца для коўкі простых адзінкавых і дробных партый.коўкіБясплатнакоўкаАбсталяванне ўключае ў сябе пнеўматычны малаток, паравы пнеўматычны малаток і гідраўлічны прэс, якія падыходзяць для вытворчасці малых, сярэдніх і вялікіх поковак адпаведна. Коўка пад ціскам мае высокую прадукцыйнасць, прастату ў эксплуатацыі, лёгкасць механізацыі і аўтаматызацыі. Коўка пад ціскам мае высокую дакладнасць памераў, невялікі прыпуск на апрацоўку і больш разумнае размеркаванне валакністай структуры, што можа яшчэ больш палепшыць тэрмін службы дэталяў.
Вышэйзгаданае гаворка ідзе прафланецпрапусціце некаторыя пункты ведаў, спадзяюся, вы зможаце зразумець адпаведную інфармацыю, каб выбраць патрэбнае абсталяванне.