Фланецтэхналогія грубай апрацоўкі хутка развіваецца.Нарыхтоўка фланцамае мноства фізічных і хімічных уласцівасцей, такіх як моцнае акісленне, нізкая тэмпература плаўлення, высокая цеплаправоднасць, вялікі каэфіцыент лінейнага пашырэння і вялікая схаваная цеплыня плаўлення.Таму часта ўзнікаюць некаторыя праблемы пры выбары зваркі.

Падчас зваркі вялікая колькасць цяпла можа хутка перадавацца ўнутр асноўнага металу.Такім чынам, пры зварцы алюмінія і алюмініевых сплаваў энергія рассейваецца не толькі ў ванне расплаўленага металу, але і ў іншых частках металу.Гэта бескарыснае спажыванне энергіі яшчэ больш значнае, чым сталь.Для атрымання якасных зварачных злучэнняў трэба максімальна выкарыстоўваць канцэнтрацыю энергіі і вялікую магутнасць, а часам таксама можна выкарыстоўваць папярэдні нагрэў і іншыя тэхнічныя меры.
Перад зваркай,нарыхтоўка фланцапавінны быць строга ачышчаны хімічнымі або механічнымі сродкамі для выдалення аксіднай плёнкі на паверхні.У GTAW аксідная плёнка выдаляецца шляхам "ачысткі катода" з дапамогай крыніцы харчавання пераменнага току.Для газавай зваркі варта выкарыстоўваць флюс, які выдаляе аксідную плёнку.Пры зварцы тоўстых пласцін можна павялічыць нагрэў зваркі або выкарыстоўваць буйнамаштабную зварку MIG.У выпадку злучэння пастаяннага току няма неабходнасці чысціць катод.
Лёгка вырабіць усаджвальную паражніну, усаджвальную сітаватасць, тэрмічную расколіну і высокае ўнутранае напружанне падчас застывання расплаўленай ванны.Могуць быць прыняты меры для карэкціроўкі складу зварачнай дроту і працэсу зваркі, каб прадухіліць з'яўленне гарачых расколін пры вырабе фланцавай нарыхтоўкі.У дадатак да нарыхтоўкі фланца для зваркі нарыхтоўкі фланца можа выкарыстоўвацца зварачны дрот для фланца пры ўмове ўстойлівасці да карозіі.
Падчас застывання і хуткага астуджэння расплаўленай ванны вадарод перацякае занадта позна, і лёгка ўтвараюцца вадародныя дзіркі.Вільгаць у атмасферы дугі, зварачны матэрыял нарыхтоўкі фланца і вільгаць, адсарбаваная аксіднай плёнкай на паверхні асноўнага металу, з'яўляюцца важнымі крыніцамі вадароду пры зварцы нарыхтоўкі фланца.Такім чынам, крыніца вадароду павінна строга кантралявацца, каб прадухіліць адукацыю пор.

Працэс вытворчасцікаваны фланецпусты:
Фланецпустыпрацэс каваннязвычайна складаецца з наступных працэдур, гэта значыць выбар добрай нарыхтоўкі для гатоўкі, нагрэву, фармоўкі і астуджэння паслякоўка.Тэхніка кавання ўключае свабодную коўку, коўку і коўку.У працэсе вытворчасці варта выбіраць розныя метады кавання ў залежнасці ад якасці поковок і колькасці вытворчых партый.
Свабодная коўка мае нізкую прадукцыйнасць і вялікі прыпуск на апрацоўку, але яе прылады простыя і ўніверсальныя, таму яна шырока выкарыстоўваецца для простых адзінкавых і дробнасерыйных каванняў.пакоўкі.Бясплатнакоўкаабсталяванне ўключае ў сябе пнеўматычны молат, паравой пнеўматычны молат і гідраўлічны прэс, якія падыходзяць для вытворчасці малых, сярэдніх і буйных кавалак адпаведна.Каванне высокай прадукцыйнасцю, прастата ў эксплуатацыі, лёгка рэалізаваць механізацыі і аўтаматызацыі.Коўка мае высокую дакладнасць памераў, невялікі прыпуск на апрацоўку і больш разумнае размеркаванне структуры валокнаў, што можа яшчэ больш павялічыць тэрмін службы дэталяў.
Вышэй прафланецпусты некаторыя пункты ведаў, я спадзяюся, вы можаце зразумець адпаведную інфармацыю, каб выбраць правільнае абсталяванне.