Отворени ковани изделияПроизводител в Китай

КОВАН ВАЛ / СТЪПКАСТ ВАЛ / ШПИНДЕЛ / ОСОВ ВАЛ

Областите на приложение на кованите валове са
Ковани валове (механични компоненти) Кованите валове са цилиндрични предмети, които се носят в средата на лагера или в средата на колелото или в средата на зъбното колело, но някои са квадратни. Валът е механична част, която поддържа въртяща се част и се върти заедно с нея, за да предава движение, въртящ момент или огъващи моменти. Обикновено е с форма на метален прът, като всеки сегмент може да има различен диаметър. Частите на машината, които извършват въртящото се движение, са монтирани върху вала. Китайско наименование за ковани валове тип вал, дорник, задвижващ вал, материал, употреба 1, въглеродна стомана 35, 45, 50 и други висококачествени въглеродни конструкционни стомани, поради високите си комплексни механични свойства, имат повече приложения, от които стомана 45 се използва най-широко. За да се подобрят механичните ѝ свойства, трябва да се извърши нормализиране или закаляване и отпускане. За структурни валове, които не са важни или имат ниски сили, могат да се използват въглеродни конструкционни стомани като Q235 и Q275. 2, легирана стомана Легираната стомана има по-високи механични свойства, но цената е по-висока, най-вече се използва за валове със специални изисквания. Например, при високоскоростни валове, използващи плъзгащи лагери, често се използват нисковъглеродни легирани конструкционни стомани като 20Cr и 20CrMnTi, които могат да подобрят износоустойчивостта на шиите след цементиране и закаляване; роторният вал на турбогенератора работи при условия на висока температура, висока скорост и голямо натоварване. С добри механични свойства при висока температура, често се използват легирани конструкционни стомани като 40CrNi и 38CrMoAlA. Заготовката на вала е предпочитана за изковки, следвана от кръгла стомана; за по-големи или сложни конструкции може да се разгледа лята стомана или сферографитен чугун. Например, производството на колянов вал и разпределителен вал от сферографитен чугун има предимствата на ниска цена, добро поглъщане на вибрации, ниска чувствителност към концентрация на напрежение и добра якост. Механичният модел на вала е гредата, която е предимно въртяща се, така че напрежението ѝ обикновено е симетричен цикъл. Възможните режими на повреда включват умора на фрактура, претоварване на фрактура и прекомерна еластична деформация. Някои части с главини обикновено се монтират на вала, така че повечето валове трябва да бъдат изработени като стъпаловидни валове с голямо количество машинна обработка. Структурна класификация Структурен дизайн Структурният дизайн на вала е важна стъпка при определяне на разумната форма и общите структурни размери на вала. Той се състои от вида, размера и позицията на частта, монтирана на вала, начина на закрепване на частта, естеството, посоката, размера и разпределението на натоварването, вида и размера на лагера, заготовката на вала, процеса на производство и монтаж, монтажа и транспорта, деформацията на вала и други фактори, които са свързани. Проектантът може да проектира според специфичните изисквания на вала. Ако е необходимо, могат да се сравнят няколко схеми, за да се избере най-добрият дизайн.

Следните са общите принципи за проектиране на конструкцията на шахтата

1. Спестете материали, намалете теглото и използвайте форма с еднаква якост. Форма на напречното сечение с размери или голям коефициент на якост.

2, лесно за точно позициониране, стабилизиране, сглобяване, разглобяване и регулиране на частите на вала.

3. Използвайте различни структурни мерки за намаляване на концентрацията на напрежение и подобряване на якостта.

4. Лесен за производство и осигуряване на точност.

Класификация на валовете Обикновените валове могат да бъдат разделени на колянови валове, прави валове, гъвкави валове, плътни валове, кухи валове, твърди валове и гъвкави валове (гъвкави валове) в зависимост от структурната форма на вала.

Правият вал може да бъде допълнително разделен на

1 вал, който е подложен както на огъващ момент, така и на въртящ момент и е най-често срещаният вал в машините, като например валове в различни редуктори на скоростта.

2. Дорник, използван за поддържане на въртящите се части, само за да поеме огъващия момент, без да предава въртящ момент. Някои части на дорника се въртят, като например оста на железопътното превозно средство и др., а някои части на дорника не се въртят, като например валът, поддържащ ролката.

3 Трансмисионен вал, използван главно за предаване на въртящ момент без огъващ момент, като например дълга оптична ос в механизма за движение на крана, задвижващия вал на автомобила и др.

Материалът на вала е предимно въглеродна стомана или легирана стомана, като може да се използва и сферографитен чугун или легиран чугун. Работоспособността на вала обикновено зависи от якостта и твърдостта, а високата скорост - от вибрационната стабилност. Приложение Приложение Торсионна твърдост Торсионната твърдост на вала се изчислява като количеството торсионна деформация на вала по време на работа, измерено като ъгъл на торсион на метър дължина на вала. Торсионната деформация на вала би трябвало да повлияе на производителността и точността на работа на машината. Например, ако ъгълът на торсион на разпределителния вал на двигателя с вътрешно горене е твърде голям, това ще повлияе на правилното време на отваряне и затваряне на клапана; ъгълът на торсион на трансмисионния вал на механизма за движение на порталния кран ще повлияе на синхронността на задвижващото колело; За валове, които са изложени на риск от торсионни вибрации, и валове в работната система е необходима голяма торсионна твърдост.

Технически изисквания 1. Точност на обработката

1) Точност на размерите Точността на размерите на частите на вала се отнася главно до диаметъра и точността на размерите на вала, както и до точността на размерите на дължината на вала. В зависимост от изискванията за употреба, точността на диаметъра на основната шина обикновено е IT6-IT9, а на прецизната шина - до IT5. Дължината на вала обикновено се определя като номинален размер. За всяка стъпка на дължината на стъпаловия вал, толерансът може да бъде даден в зависимост от изискванията за употреба.

2) Геометрична точност Частите на вала обикновено се поддържат върху лагера от две шийки. Тези две шийки се наричат ​​опорни шийки и са също така референтни за сглобката на вала. В допълнение към точността на размерите, обикновено се изисква геометрична точност (кръглост, цилиндричност) на опорната шийка. За шийки с обща точност, геометричната грешка трябва да бъде ограничена до допустимото отклонение на диаметъра. Когато изискванията са високи, допустимите стойности на толеранса трябва да бъдат посочени на чертежа на детайла.

3) Взаимна точност на позициониране Коаксиалността между свързващите шийки (шийките на сглобените задвижващи елементи) в частите на вала спрямо опорните шийки е общо изискване за тяхната взаимна точност на позициониране. Обикновено при вал с нормална точност точността на съвпадение спрямо радиалното биене на опорната шийка е 0,01-0,03 мм, а при вал с висока точност е 0,001-0,005 мм. Освен това, взаимната точност на позициониране включва и коаксиалността на вътрешната и външната цилиндрична повърхност, перпендикулярността на аксиално разположените крайни повърхности и аксиалната линия и други подобни. 2, Грапавост на повърхността В зависимост от прецизността на машината, скоростта на работа, изискванията за грапавост на повърхността на частите на вала също са различни. Като цяло, грапавостта на повърхността Ra на опорната шия е 0,63-0,16 μm; грапавостта на повърхността Ra на съвпадащата шия е 2,5-0,63 μm.

Технология на обработка 1, изборът на материални части на вала на частите на вала, главно въз основа на здравината, твърдостта, износоустойчивостта и производствения процес на вала, и стремеж към икономичност.

Често използвани материали: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV | EN 1.4201 | 42CrMo4

КОВАН ВАЛ
Голям кован вал до 30 T.. Толеранс на ковашкия пръстен обикновено от -0/+3 мм до +10 мм в зависимост от размера.
●All Metals разполага с ковашки възможности за производство на ковани пръстени от следните видове сплави:
●Легирана стомана
●Въглеродна стомана
●Неръждаема стомана

ВЪЗМОЖНОСТИ НА КОВАНИЯ ВАЛ

Материал

МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР

МАКСИМАЛНО ТЕГЛО

Въглерод, легирана стомана

1000 мм

20000 кг

Неръждаема стомана

800 мм

15000 кг

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., като регистриран по ISO сертифициран производител на ковани изделия, гарантира, че кованите изделия и/или прътите са с хомогенно качество и без аномалии, които са вредни за механичните свойства или машинните характеристики на материала.

Случай:
Клас на стоманата BS EN 42CrMo4

BS EN 42CrMo4 легирана стомана Съответни спецификации и еквиваленти

Стомана клас 42CrMo4

Приложения
Някои типични области на приложение на EN 1.4021
Части за помпи и клапани, Валове, Шпиндели, Бутални пръти, Фитинги, Бъркалки, Болтове, Гайки

EN 1.4021 Кован пръстен, Изковки от неръждаема стомана за въртящ се пръстен

Размер: φ840 x L4050 мм

Коване (гореща работа) Практика, процедура за термична обработка

Механични свойства на легирана стомана DIN 42CrMo4

ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ
ЗАЯВЕТЕ ОФЕРТА ДНЕС
ИЛИ СЕ ОБАДЕТЕ НА: 86-21-52859349