খোলাডাই ফোরজিংসচীনে প্রস্তুতকারক

জাল শ্যাফ্ট / স্টেপ শ্যাফ্ট / স্পিন্ডেল / অ্যাক্সেল শ্যাফ্ট

ফোরজিংস শ্যাফ্টের প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলি হল
শ্যাফ্ট ফোরজিংস (যান্ত্রিক উপাদান) শ্যাফ্ট ফোরজিংস হল নলাকার বস্তু যা বিয়ারিংয়ের মাঝখানে বা চাকার মাঝখানে বা গিয়ারের মাঝখানে পরা হয়, তবে কয়েকটি বর্গাকার। শ্যাফ্ট হল একটি যান্ত্রিক অংশ যা একটি ঘূর্ণায়মান অংশকে সমর্থন করে এবং গতি, টর্ক বা বাঁকানোর মুহূর্ত প্রেরণের জন্য এর সাথে ঘোরে। সাধারণত, এটি একটি ধাতব রড আকৃতির হয় এবং প্রতিটি অংশের ব্যাস আলাদা হতে পারে। স্লুইং মুভমেন্ট তৈরি করে এমন মেশিনের অংশগুলি শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হয়। চীনা নাম শ্যাফ্ট ফোরজি টাইপ শ্যাফ্ট, ম্যান্ড্রেল, ড্রাইভ শ্যাফ্ট উপাদান ব্যবহার করে 1, কার্বন ইস্পাত 35, 45, 50 এবং অন্যান্য উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত এর উচ্চ বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, আরও অ্যাপ্লিকেশন, যার মধ্যে 45 ইস্পাত সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, স্বাভাবিককরণ বা নিভানো এবং টেম্পারিং করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ নয় বা কম বল আছে এমন স্ট্রাকচারাল শ্যাফ্টগুলির জন্য, Q235 এবং Q275 এর মতো কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে। ২, অ্যালয় স্টিল অ্যালয় স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বেশি, তবে দাম বেশি, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ শ্যাফ্টের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্লাইডিং বিয়ারিং ব্যবহার করে উচ্চ-গতির শ্যাফ্ট, সাধারণত ব্যবহৃত কম-কার্বন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল যেমন 20Cr এবং 20CrMnTi, কার্বারাইজিং এবং কোয়েঞ্চিংয়ের পরে জার্নালের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে; টার্বো জেনারেটরের রোটর শ্যাফ্ট উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি এবং ভারী লোড পরিস্থিতিতে কাজ করে। ভাল উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ, 40CrNi এবং 38CrMoAlA এর মতো অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ফোরজিংসের জন্য শ্যাফ্টের ফাঁকা অংশ পছন্দ করা হয়, তারপরে গোলাকার ইস্পাত; বৃহত্তর বা জটিল কাঠামোর জন্য, ঢালাই ইস্পাত বা নমনীয় লোহা বিবেচনা করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নমনীয় লোহা থেকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ক্যামশ্যাফ্ট তৈরির সুবিধা রয়েছে কম খরচ, ভাল কম্পন শোষণ, চাপ ঘনত্বের প্রতি কম সংবেদনশীলতা এবং ভাল শক্তি। শ্যাফ্টের যান্ত্রিক মডেল হল বিম, যা বেশিরভাগই ঘোরানো হয়, তাই এর চাপ সাধারণত একটি প্রতিসম চক্র। সম্ভাব্য ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে রয়েছে ক্লান্তি ফ্র্যাকচার, ওভারলোড ফ্র্যাকচার এবং অতিরিক্ত স্থিতিস্থাপক বিকৃতি। হাব সহ কিছু অংশ সাধারণত শ্যাফটে ইনস্টল করা থাকে, তাই বেশিরভাগ শ্যাফটকে প্রচুর পরিমাণে মেশিনিং করে স্টেপড শ্যাফটে তৈরি করা উচিত। কাঠামোগত শ্রেণীবিভাগ কাঠামোগত নকশা শ্যাফটের যুক্তিসঙ্গত আকৃতি এবং সামগ্রিক কাঠামোগত মাত্রা নির্ধারণের জন্য শ্যাফটের কাঠামোগত নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এতে শ্যাফটে লাগানো অংশের ধরণ, আকার এবং অবস্থান, অংশটি কীভাবে স্থির করা হয়েছে, লোডের প্রকৃতি, দিক, আকার এবং বিতরণ, বিয়ারিংয়ের ধরণ এবং আকার, শ্যাফটের ফাঁকা স্থান, উৎপাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া, ইনস্টলেশন এবং পরিবহন, শ্যাফটের বিকৃতি এবং অন্যান্য বিষয়গুলি সম্পর্কিত। ডিজাইনার শ্যাফটের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করতে পারেন। প্রয়োজনে, সেরা নকশা নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি স্কিম তুলনা করা যেতে পারে।

খাদ কাঠামো নকশার সাধারণ নীতিগুলি নিম্নরূপ:

১. উপকরণ সংরক্ষণ করুন, ওজন কমান এবং সমান শক্তির আকৃতি ব্যবহার করুন। মাত্রিক বা বৃহৎ অংশ সহগ ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি।

2, শ্যাফটের অংশগুলিকে সঠিকভাবে স্থাপন, স্থিতিশীল, একত্রিত, বিচ্ছিন্ন এবং সামঞ্জস্য করা সহজ।

৩. চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং শক্তি উন্নত করতে বিভিন্ন কাঠামোগত ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।

4. নির্ভুলতা নিশ্চিত করা এবং তৈরি করা সহজ।

শ্যাফটের শ্রেণীবিভাগ শ্যাফটের কাঠামোগত আকৃতির উপর নির্ভর করে সাধারণ শ্যাফটগুলিকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সোজা শ্যাফট, নমনীয় শ্যাফট, কঠিন শ্যাফট, ফাঁপা শ্যাফট, অনমনীয় শ্যাফট এবং নমনীয় শ্যাফট (নমনীয় শ্যাফট) এ ভাগ করা যায়।

সোজা খাদকে আরও ভাগে ভাগ করা যেতে পারে

১টি শ্যাফ্ট, যা নমন মোমেন্ট এবং টর্ক উভয়েরই শিকার হয় এবং এটি যন্ত্রপাতির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ শ্যাফ্ট, যেমন বিভিন্ন গতি হ্রাসকারীর শ্যাফ্ট।

২টি ম্যান্ড্রেল, ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয় শুধুমাত্র টর্ক প্রেরণ না করে বাঁকানো মুহূর্ত সহ্য করার জন্য, কিছু ম্যান্ড্রেল ঘূর্ণন, যেমন রেলওয়ে গাড়ির অ্যাক্সেল, ইত্যাদি, কিছু ম্যান্ড্রেল ঘোরে না, যেমন পুলিকে সমর্থনকারী শ্যাফ্ট।

৩. ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, প্রধানত মোমেন্ট বাঁকানো ছাড়াই টর্ক প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ক্রেন মুভিং মেকানিজমে লম্বা অপটিক্যাল অক্ষ, অটোমোবাইলের ড্রাইভ শ্যাফ্ট ইত্যাদি।

শ্যাফটের উপাদান মূলত কার্বন ইস্পাত বা অ্যালয় স্টিল, এবং নমনীয় লোহা বা অ্যালয় ঢালাই লোহাও ব্যবহার করা যেতে পারে। শ্যাফটের কার্যক্ষমতা সাধারণত শক্তি এবং দৃঢ়তার উপর নির্ভর করে এবং উচ্চ গতি কম্পনের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে। অ্যাপ্লিকেশন অ্যাপ্লিকেশন টর্শনাল স্টিফনেস শ্যাফটের টর্শনাল স্টিফনেস শ্যাফটের টর্শনাল স্টিফনেস শ্যাফটের দৈর্ঘ্যের প্রতি মিটার টর্শন কোণের পরিপ্রেক্ষিতে অপারেশন চলাকালীন শ্যাফটের টর্শনাল বিকৃতির পরিমাণ হিসাবে গণনা করা হয়। শ্যাফটের টর্শনাল বিকৃতি মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং কাজের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিনের ক্যামশ্যাফটের টর্শন কোণ খুব বেশি হয়, তবে এটি ভালভের সঠিক খোলার এবং বন্ধ হওয়ার সময়কে প্রভাবিত করবে; গ্যান্ট্রি ক্রেন মোশন মেকানিজমের ট্রান্সমিশন শ্যাফটের টর্শন কোণ ড্রাইভিং হুইলের সিঙ্ক্রোনিজমকে প্রভাবিত করবে; অপারেটিং সিস্টেমে টর্শনাল কম্পনের ঝুঁকিতে থাকা শ্যাফট এবং শ্যাফটগুলির জন্য একটি বড় টর্শনাল স্টিফনেস প্রয়োজন।

প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ১. যন্ত্রের নির্ভুলতা

১) মাত্রিক নির্ভুলতা শ্যাফ্ট অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা মূলত শ্যাফ্টের ব্যাস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং শ্যাফ্ট দৈর্ঘ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা বোঝায়। ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রধান জার্নাল ব্যাসের নির্ভুলতা সাধারণত IT6-IT9 হয় এবং নির্ভুল জার্নালটিও IT5 পর্যন্ত হয়। শ্যাফ্ট দৈর্ঘ্য সাধারণত নামমাত্র আকার হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়। ধাপযুক্ত শ্যাফ্টের প্রতিটি ধাপ দৈর্ঘ্যের জন্য, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সহনশীলতা দেওয়া যেতে পারে।

২) জ্যামিতিক নির্ভুলতা খাদের অংশগুলি সাধারণত দুটি জার্নাল দ্বারা বিয়ারিংয়ে সমর্থিত থাকে। এই দুটি জার্নালকে সাপোর্ট জার্নাল বলা হয় এবং এগুলি খাদের জন্য অ্যাসেম্বলি রেফারেন্সও। মাত্রিক নির্ভুলতার পাশাপাশি, সাপোর্টিং জার্নালের জ্যামিতিক নির্ভুলতা (গোলাকারতা, নলাকারতা) সাধারণত প্রয়োজন হয়। সাধারণ নির্ভুলতার জার্নালগুলির জন্য, জ্যামিতি ত্রুটি ব্যাস সহনশীলতার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকা উচিত। যখন প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তখন অনুমোদিত সহনশীলতার মানগুলি অংশ অঙ্কনে উল্লেখ করা উচিত।

৩) পারস্পরিক অবস্থানগত নির্ভুলতা সাপোর্ট জার্নালের সাপেক্ষে শ্যাফ্ট অংশগুলিতে মিলন জার্নালগুলির (একত্রিত ড্রাইভ সদস্যদের জার্নাল) মধ্যে সমান্তরালতা তাদের পারস্পরিক অবস্থানগত নির্ভুলতার জন্য একটি সাধারণ প্রয়োজনীয়তা। সাধারণত, স্বাভাবিক নির্ভুলতা সহ শ্যাফ্ট, সাপোর্ট জার্নালের রেডিয়াল রানআউটের সাথে মিলিত নির্ভুলতা সাধারণত 0.01-0.03 মিমি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা শ্যাফ্ট 0.001-0.005 মিমি হয়। এছাড়াও, পারস্পরিক অবস্থানগত নির্ভুলতা হল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠগুলির সমান্তরালতা, অক্ষীয়ভাবে অবস্থিত শেষ মুখ এবং অক্ষীয় রেখার লম্বতা এবং অনুরূপ। 2, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মেশিনের নির্ভুলতা, অপারেশনের গতি, শ্যাফ্ট অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তাও ভিন্ন। সাধারণভাবে, সাপোর্টিং জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.63-0.16 μm; ম্যাচিং জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 2.5-0.63 μm।

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ১, শ্যাফ্ট অংশগুলির উপাদান শ্যাফ্ট অংশগুলির নির্বাচন, মূলত শ্যাফ্টের শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে এবং অর্থনীতির জন্য প্রচেষ্টা করে।

সাধারণ ব্যবহৃত উপাদান: ১০৪৫ | ৪১৩০ | ৪১৪০ | ৪৩৪০ | ৫১২০ | ৮৬২০ | ৪২CrMo৪ | ১.৭২২৫ | ৩৪CrAlNi৭ | S৩৫৫J২ | ৩০NiCrMo১২ | ২২NiCrMoV | EN ১.৪২০১ | ৪২CrMo৪

জাল খাদ
৩০ টন পর্যন্ত বড় নকল খাদ। ফোরজিং রিং সহনশীলতা সাধারণত -০/+৩ মিমি থেকে +১০ মিমি পর্যন্ত আকারের উপর নির্ভর করে।
● সকল ধাতুরই নিম্নলিখিত ধরণের অ্যালয় থেকে নকল রিং তৈরি করার জন্য ফোরজিং ক্ষমতা রয়েছে:
● মিশ্র ইস্পাত
● কার্বন ইস্পাত
● স্টেইনলেস স্টিল

জাল খাদ ক্ষমতা

উপাদান

সর্বোচ্চ ব্যাস

সর্বোচ্চ ওজন

কার্বন, মিশ্র ইস্পাত

১০০০ মিমি

২০০০০ কেজি

মরিচা রোধক স্পাত

৮০০ মিমি

১৫০০০ কেজি

শানসি ডংহুয়াং উইন্ড পাওয়ার ফ্ল্যাঞ্জ ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, একটি ISO নিবন্ধিত সার্টিফাইড ফোরজিং প্রস্তুতকারক হিসাবে, গ্যারান্টি দেয় যে ফোরজিংস এবং/অথবা বারগুলি মানের দিক থেকে একজাত এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা মেশিনিং বৈশিষ্ট্যের জন্য ক্ষতিকারক কোনও অসঙ্গতি মুক্ত।

মামলা:
ইস্পাত গ্রেড BS EN 42CrMo4

BS EN 42CrMo4 অ্যালয় স্টিল প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন এবং সমতুল্য

ইস্পাত গ্রেড 42CrMo4

অ্যাপ্লিকেশন
EN 1.4021 এর কিছু সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্র
পাম্প- এবং ভালভ যন্ত্রাংশ, শ্যাফটিং, স্পিন্ডেল, পিস্টন রড, ফিটিংস, স্টিরার, বোল্ট, বাদাম

EN 1.4021 নকল রিং, স্লুইং রিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিংস

আকার: φ840 x L4050 মিমি

ফোর্জিং (গরম কাজ) অনুশীলন, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

DIN 42CrMo4 অ্যালয় স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

অতিরিক্ত তথ্য
আজই একটি উক্তি অনুরোধ করুন
অথবা কল করুন: 86-21-52859349