ফ্ল্যাঞ্জরুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হচ্ছে।ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকাএর অনেক ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন শক্তিশালী জারণ, নিম্ন গলনাঙ্ক, দ্রুত তাপ পরিবাহিতা, বৃহৎ রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং বৃহৎ সুপ্ত গলনা তাপ। অতএব, ঢালাই নির্বাচন করার সময় প্রায়শই কিছু সমস্যা দেখা দেয়।

ঢালাইয়ের সময়, প্রচুর পরিমাণে তাপ দ্রুত বেস ধাতুর অভ্যন্তরে স্থানান্তরিত হতে পারে। সুতরাং, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু ঢালাই করার সময়, কেবল গলিত ধাতু পুলেই নয়, ধাতুর অন্যান্য অংশেও শক্তি অপচয় হয়। এই অকেজো শক্তি খরচ ইস্পাতের চেয়েও বেশি তাৎপর্যপূর্ণ। উচ্চমানের ঢালাই জয়েন্টগুলি পেতে, যতদূর সম্ভব শক্তি ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি ব্যবহার করা উচিত এবং কখনও কখনও প্রিহিটিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঢালাই করার আগে,ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁকারাসায়নিক বা যান্ত্রিক উপায়ে কঠোরভাবে পরিষ্কার করে এর পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে হবে। GTAW-তে, AC পাওয়ার সাপ্লাই দিয়ে "ক্যাথোড ক্লিনিং" এর মাধ্যমে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা হয়। গ্যাস ঢালাইয়ের জন্য, অক্সাইড ফিল্ম অপসারণকারী একটি ফ্লাক্স ব্যবহার করা উচিত। পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের তাপ বৃদ্ধি করা যেতে পারে, অথবা বৃহৎ আকারের MIG ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিসি সংযোগের ক্ষেত্রে, ক্যাথোড পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই।
গলিত পুলের শক্তকরণের সময় সংকোচন গহ্বর, সংকোচন ছিদ্র, তাপীয় ফাটল এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ। ফ্ল্যাঞ্জ ব্ল্যাঙ্ক তৈরিতে গরম ফাটল প্রতিরোধের জন্য ওয়েল্ডিং তারের গঠন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জ ব্ল্যাঙ্ক ছাড়াও, জারা প্রতিরোধের শর্তে ফ্ল্যাঞ্জ ব্ল্যাঙ্ক ঢালাই করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ ব্ল্যাঙ্ক ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করা যেতে পারে।
গলিত পুলের শক্তকরণ এবং দ্রুত শীতলকরণের সময়, হাইড্রোজেন অনেক দেরিতে উপচে পড়ে এবং হাইড্রোজেন গর্ত সহজেই তৈরি হয়। আর্ক বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা, ফ্ল্যাঞ্জ ব্ল্যাঙ্কের ঢালাই উপাদান এবং বেস মেটাল পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্ম দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা হল ফ্ল্যাঞ্জ ব্ল্যাঙ্কের ঢালাইয়ে হাইড্রোজেনের গুরুত্বপূর্ণ উৎস। অতএব, ছিদ্র গঠন রোধ করার জন্য হাইড্রোজেনের উৎস কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

উৎপাদন প্রক্রিয়ানকল ফ্ল্যাঞ্জফাঁকা:
ফ্ল্যাঞ্জফাঁকাজালকরণ প্রক্রিয়াসাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি নিয়ে গঠিত হয়, অর্থাৎ, ফাঁকা, গরম, গঠন এবং ঠান্ডা করার জন্য একটি ভাল বিলেট নির্বাচন করুনজালকরণ। ফোরজিং কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফোরজিংয়ের মান এবং উৎপাদন ব্যাচের সংখ্যা অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।
ফ্রি ফোরজিংয়ের উৎপাদনশীলতা কম এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে উচ্চ ভাতা রয়েছে, তবে এর সরঞ্জামগুলি সহজ এবং বহুমুখী, তাই এটি সাধারণ একক এবং ছোট ব্যাচ ফোরজিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ফোরজিংস. বিনামূল্যেজালকরণসরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে এয়ার হ্যামার, স্টিম এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস, যা যথাক্রমে ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ডাই ফোরজিংস উচ্চ উৎপাদনশীলতা, সহজ অপারেশন, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন বাস্তবায়ন করা সহজ। ডাই ফোরজিংসে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং আরও যুক্তিসঙ্গত ফাইবার কাঠামো বিতরণ রয়েছে, যা যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।
উপরেরটি সম্পর্কেফ্ল্যাঞ্জকিছু জ্ঞানের পয়েন্ট খালি রাখুন, আশা করি আপনি প্রাসঙ্গিক তথ্য বুঝতে পারবেন, যাতে সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা যায়।