Standardni kovani prsten - Kovane šipke - DHDZ
Standardni kovani prsten - Kovane šipke - DHDZ Detalji:
Otvorena matricaProizvođač otkovaka u Kini
Kovane šipke
Uobičajeno korišteni materijali: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
KOVANI OBLICI ŠIPKI
Okrugle šipke, kvadratne šipke, ravne šipke i šesterokutne šipke. All Metals ima mogućnosti kovanja za proizvodnju šipki od sljedećih vrsta legura:
● Legirani čelik
● Ugljični čelik
● Nehrđajući čelik
MOGUĆNOSTI KOVANE ŠIPKE
LEGURA
MAKSIMALNA ŠIRINA
MAKSIMALNA TEŽINA
Ugljik, Legura
1500 mm
26000 kg
Nehrđajući čelik
800 mm
20000 kg
MOGUĆNOSTI KOVANE ŠIPKE
Maksimalna dužina kovanih okruglih i šesterokutnih šipki je 5000 mm, s maksimalnom težinom od 20000 kg.
Maksimalna dužina i širina za ravne i kvadratne šipke je 1500 mm, sa maksimalnom težinom od 26000 kg.
Kovano ili valjano kovano željezo proizvodi se uzimanjem ingota i njegovim smanjivanjem na veličinu, uglavnom pomoću dva suprotna ravna kalupa. Kovani metali su obično jači, tvrđi i izdržljiviji od livenih oblika ili mašinski obrađenih dijelova. Možete dobiti kovano zrnastu strukturu u svim dijelovima otkovaka, povećavajući sposobnost dijelova da izdrže savijanje i habanje.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., kao ISO registrovani i certificirani proizvođač kovanih dijelova, garantuje da su kovane ploče i/ili šipke homogene kvalitete i bez anomalija koje su štetne za mehanička svojstva ili obradivost materijala.
Slučaj:
Klasa čelika EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Martenzitna struktura
Hemijski sastav % čelika X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | maksimalno 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maks. 0,025 | maks. 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplikacije
Elektrana, Mašinsko inženjerstvo, Proizvodnja električne energije.
Komponente za cjevovode, parne kotlove i turbine.
Obrazac za dostavu
Okrugla šipka, Valjani kovani prstenovi, Bušene okrugle šipke, Kovane šipke X22CrMoV12-1
Veličina: φ58x 536D mm.
Praksa kovanja (vruće obrade)
Materijali se ubacuju u peć i zagrijavaju. Kada temperatura dostigne 1100℃, metal će biti kovan. To se odnosi na bilo koji mehanički proces koji oblikuje metal korištenjem jednog ili više kalupa, npr. kovanje u otvorenom/zatvorenom kalupu, ekstruzija, valjanje itd. Tokom ovog procesa, temperatura metala pada. Kada padne na 850℃, metal će se ponovo zagrijati. Zatim se ponavlja vruća obrada na toj povišenoj temperaturi (1100℃). Minimalni odnos za vruću obradu od ingota do gredice je 3 prema 1.
Postupak termičke obrade
Stavite materijal za predgrijavanje u peć za termičku obradu. Zagrijte na temperaturu od 900 ℃. Držite na toj temperaturi 6 sati i 5 minuta. Kalite u ulju i otpustite na 640 ℃. Zatim ohladite na zraku.
Mehanička svojstva kovane šipke X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - Zatezna čvrstoća (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20,2% granica tečenja (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Energija udara (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. izduženje pri lomu (%) (+QT) | 21 |
Tvrdoća po Brinellu (HBW): (+A) | 298 |
Bilo koja vrsta materijala, osim gore navedenih, može se kovati prema zahtjevu kupca.
Detaljne slike proizvoda:


Vodič za povezane proizvode:
Sa solidnim kreditnim rejtingom za mala preduzeća, izvanrednim postprodajnim uslugama i modernim proizvodnim pogonima, stekli smo fantastičnu reputaciju među našim kupcima širom svijeta za Manufacturer standard Forged Ring - Forged Bars – DHDZ. Proizvod će se isporučivati širom svijeta, kao što su: Gabon, Saudijska Arabija, Houston. Dugogodišnje radno iskustvo nam je omogućilo da shvatimo važnost pružanja kvalitetnih proizvoda i najboljih usluga prije i poslije prodaje. Većina problema između dobavljača i klijenata nastaje zbog loše komunikacije. Kulturno gledano, dobavljači mogu nerado postavljati pitanja o stvarima koje ne razumiju. Mi rušimo te barijere kako bismo osigurali da dobijete ono što želite, na nivou koji očekujete, kada to želite. Brže vrijeme isporuke i proizvod koji želite su naš kriterij.

Kompanija može misliti ono što mi mislimo, hitnost djelovanja u interesu naše pozicije, može se reći da je ovo odgovorna kompanija, imali smo sretnu saradnju!
