ObreForjades de matriusFabricant a la Xina

Barres forjades

Material d'ús comú: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

FORMES DE BARRES FORJADES
Barres rodones, barres quadrades, barres planes i barres hexagonals. All Metals té la capacitat de forja per produir barres dels següents tipus d'aliatge:
● Acer d'aliatge
● Acer al carboni
● Acer inoxidable

CAPACITATS DE BARRES FORJADES

ALIATGE

AMPLA MÀXIMA

PES MÀXIM

Carboni, Aliatge

1500 mm

26.000 kg

acer inoxidable

800 mm

20.000 kg

CAPACITATS DE BARRES FORJADES
La longitud màxima per a barres rodones forjades i barres hexagonals és de 5000 mm, amb un pes màxim de 20000 kg.
La longitud i amplada màximes per a barres planes i quadrades és de 1500 mm, amb un pes màxim de 26000 kg.

Una barra forjada o una barra laminada es produeix prenent un lingot i forjant-lo fins a la seva mida mitjançant, generalment, dues matrius planes oposades. Els metalls forjats tendeixen a ser més forts, més durs i més duradors que les formes foses o les peces mecanitzades. Es pot obtenir una estructura de gra forjat a totes les seccions de les peces forjades, cosa que augmenta la capacitat de les peces per suportar la deformació i el desgast.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., com a fabricant de forja certificat per ISO, garanteix que les peces forjades i/o barres siguin de qualitat homogènia i lliures d'anomalies que perjudiquin les propietats mecàniques o les propietats de mecanitzat del material.

Cas:
Grau d'acer EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estructura martensítica

Aplicacions
Central elèctrica, Enginyeria de màquines, Generació d'energia.
Components per a canonades, calderes de vapor i turbines.

Formulari de lliurament
Barra rodona, anells de forja laminada, barres rodones perforades, barra forjada X22CrMoV12-1
Mida: φ58 x 536L mm.

Pràctica de forja (treball en calent)

Els materials es carreguen al forn i s'escalfen. Quan la temperatura arriba als 1100 ℃, el metall es forja. Es refereix a qualsevol procés mecànic que doni forma al metall utilitzant una o més matrius, per exemple, forja amb matrius obertes/tancades, extrusió, laminació, etc. Durant aquest procés, la temperatura del metall baixa. Quan baixa a 850 ℃, el metall es torna a escalfar. A continuació, es repeteix el treball en calent a aquesta temperatura elevada (1100 ℃). La relació mínima per a la relació de treball en calent entre el lingot i el tonell és de 3 a 1.

Procediment de tractament tèrmic

Carregueu el material de mecanitzat tractat amb preescalfament en un forn de tractament tèrmic. Escalfeu a una temperatura de 900 ℃. Manteniu la temperatura durant 6 hores i 5 minuts. Apagueu i reveniu amb oli a 640 ℃. A continuació, refredeu a l'aire.

Propietats mecàniques de la barra forjada X22CrMoV12-1 (1.4923).

Qualsevol grau de material, a part dels esmentats anteriorment, es pot forjar segons els requisits del client.