Kovací ozubená kola na míru z Číny - Kované válce - Výrobce a dodavatel DHDZ

Kovací ozubená kola na míru od výrobce - Kované válce – DHDZ

Kovací ozubená kola na míru od výrobce - Kované válce – obrázek DHDZ

Stručný popis:

Detaily produktu

Štítky produktů

Související video

Zpětná vazba (2)

S naší špičkovou technologií a zároveň s naším duchem inovací, vzájemné spolupráce, výhod a rozvoje budeme společně s vaší váženou společností budovat prosperující budoucnost.Kovaná příruba z uhlíkové oceli, Velké ocelové kování, Příruba s jackovým šroubemBudeme se snažit udržet si fantastickou pověst nejlepšího dodavatele produktů na světě. Pokud máte jakékoli dotazy nebo recenze, neváhejte nás kontaktovat.

Kovací ozubená kola na míru - Kované válce – DHDZ Detail:

Výrobce výkovků v Číně

KOVANÝ VÁLEC

kovaný válec

Max. vnější průměr	Max. délka	Max. hmotnost
4000 mm	10 000 mm	30 tun

Společnost DHDZ vyrábí bezešvé kované duté válce a pouzdra s tlustými stěnami v různých zakázkových konfiguracích dle požadavků zákazníka. Bezešvé kované dutiny jsou ideální pro aplikace s vysokým namáháním a drsné prostředí díky své trvanlivosti, pevnosti a odolnosti proti korozi. Dutiny lze vyrábět nejen v přímém válcovém tvaru, ale s neomezeným množstvím variant vnějších a vnitřních průměrů, včetně kuželů.

Společnost DHDZ navíc na vyžádání nabízí veškeré následné zpracování včetně tepelného zpracování, obrábění a mechanického a nedestruktivního testování. Kontaktujte nás ještě dnes s vašimi přesnými specifikacemi a náš tým s vámi bude spolupracovat, abychom maximalizovali naše schopnosti minimalizovat plýtvání materiálem a snížit neefektivnost procesů.

Běžně používaný materiál: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Společnost Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., jakožto výrobce kovaných výkovků s certifikací ISO, zaručuje, že výkovky a/nebo tyče jsou homogenní kvality a neobsahují anomálie, které by negativně ovlivňovaly mechanické vlastnosti nebo obrobitelnost materiálu.

Pouzdro: Ocel třídy AISI 4130 Legovaná ocel (UNS G41300)

Fyzikální vlastnosti

Nemovitosti	Metrický	Imperial
Hustota	7,85 g/cm3	0,284 lb/in³
Bod tání	1432 °C	2610°F

Legovaná ocel AISI 4130 Relevantní specifikace a ekvivalenty

AISI 4130

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

Maximálně 0,030

Maximálně 0,040

0,80–1,10

0,15–0,25

0,25

maximum

0,35

maximum

0,15–0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/ G41300	1.7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Aplikace
Některé typické oblasti použití pro AISI 4130:
Ropný a plynárenský průmysl – jako kovaná tělesa ventilů a čerpadla
Komerční letadla, úchyty leteckých motorů
Vojenská letadla
Automobilový průmysl
Obráběcí stroje
Hydraulické nástroje
Automobilové závody
Letectví a kosmonautika
Zemědělský a obranný průmysl atd.

Kované válce AISI 4130, výkovky z nízkolegované oceli pro ropný a plynárenský průmysl.

Rozměr: φ774,8 x φ317,0 x V825,5 mm

Výroba a tepelné zpracování

Obrobitelnost - Ocel AISI 4130 lze snadno obrábět konvenčními metodami. Obrábění se však stává obtížným, když se zvýší tvrdost oceli.

Tváření oceli AISI 4130 lze provádět v žíhaném stavu.
● Svařování oceli AISI 4130 lze provádět všemi komerčními metodami.
● Tepelné zpracování – ocel AISI 4130 se zahřívá na 871 °C (1600 °F) a poté se kalí v oleji. Tato ocel se obvykle tepelně zpracovává při teplotách v rozmezí od 899 do 927 °C (1650 až 1700 °F).
● Kování oceli AISI 4130 lze provádět při teplotě 954 až 1204 °C (1750 až 2200 °F).
● Tváření oceli AISI 4130 za tepla lze provádět při teplotách 816 až 1093 °C (1500 až 2000 °F).
● Ocel AISI 4130 lze tvářet za studena konvenčními metodami.
● Ocel AISI 4130 lze žíhat při 843 °C (1550 °F) a následně ochlazovat vzduchem při 482 °C (900 °F).
● Popouštění oceli AISI 4130 lze provádět při teplotě 399 až 566 °C (750 až 1050 °F) v závislosti na požadované úrovni pevnosti.
● Kalení oceli AISI 4130 lze provádět tvářením za studena nebo tepelným zpracováním.
Mezi hlavní aplikace legované oceli AISI 4130 patří úchyty leteckých motorů a svařované trubky.

Kování (práce za tepla), postup tepelného zpracování

Kování	1093–1205 °C
Žíhání	778-843℃ chladicí pec
Temperování	399–649 °C
Normalizace	871-898℃ vzduchem chlazené
Austenizovat	815-843 ℃ kalení vodou
Zbavte se stresu	552–663 °C
Kalení	552–663 °C

Rm - Pevnost v tahu (MPa) (Q + T)	≥930
Mez kluzu Rp0,2 0,2 % (MPa) (Q + T)	≥785
KV - Energie nárazu (J) (Q + T)	+20° ≥63
A - Minimální prodloužení při přetržení (%) (Q + T)	≥12
Z - Zmenšení průřezu při lomu (%) (N+Q+T)	≥50
Tvrdost dle Brinella (HBW): (Q + T)	≤229HB

DALŠÍ INFORMACE
POŽÁDEJTE SI O CENOVOU NABÍDKU JEŠTĚ DNES

NEBO VOLEJTE: 86-21-52859349

pdf 4130

pdf Nová legovaná ocel 4130

Fotografie detailů produktu:

Související průvodce produkty:

V managementu se držíme teorie „kvalita na prvním místě, společnost na prvním místě, neustálé zlepšování a inovace k uspokojení zákazníků“ a jako cíle kvality se držíme zásady „nulová vada, žádné stížnosti“. Abychom našeho dodavatele zdokonalili, dodáváme produkty ve fantastické kvalitě za rozumnou cenu, a to zakázkově vyrobené kované ozubené kolo – kované válce – DHDZ. Produkty dodáváme do celého světa, například do Kapského Města, Ottawy a Eindhovenu. Naše výrobky se vyvážejí do celého světa. Naši zákazníci jsou vždy spokojeni s naší spolehlivou kvalitou, zákaznicky orientovanými službami a konkurenceschopnými cenami. Naším posláním je „i nadále si získávat vaši loajalitu neustálým úsilím o zlepšování našich produktů a služeb, abychom zajistili spokojenost našich koncových uživatelů, zákazníků, zaměstnanců, dodavatelů a celosvětových komunit, se kterými spolupracujeme“.

2 ks přírub

Příruba z nerezové oceli Ansi 304

Příruba kotle

Zakázkové kování z těžké volné legované oceli

Příruba s otvorem DIN

Kování disků

Tovární cena

Standardní příruby Gost

Rýčová nebo kroužková distanční vložka

Příruba Wn Rf

Personál zákaznického servisu je velmi trpělivý a má pozitivní a progresivní přístup k našemu zájmu, takže jsme mohli získat komplexní pochopení produktu a nakonec jsme dosáhli dohody, děkujeme!