Dobrá uživatelská pověst pro 350 malých kovaných vnitřních částí - kované válce – DHDZ

Stručný popis:


Detaily produktu

Štítky produktů

Související video

Zpětná vazba (2)

Pokračujeme v teorii „kvalita na prvním místě, dodavatel na prvním místě, neustálé zlepšování a inovace pro uspokojení zákazníků“ s managementem a „nulová vada, žádné stížnosti“ jakožto standardním cílem. Abychom naši společnost vylepšili, dodáváme zboží s vynikající kvalitou za rozumnou cenu.Příruby ANSI, Pl příruba, Volná příruba z desky s navařovacím límcemUpřímně vítáme zahraniční kupce, kteří se s námi poradí ohledně dlouhodobé spolupráce a vzájemného pokroku.
Dobrá uživatelská pověst pro 350 malých kovaných vnitřních částí - kované válce – detail DHDZ:

Výrobce výkovků v Číně

KOVANÝ VÁLEC

kovaný válec

Max. vnější průměr Max. délka Max. hmotnost
4000 mm 10 000 mm 30 tun

Společnost DHDZ vyrábí bezešvé kované duté válce a pouzdra s tlustými stěnami v různých zakázkových konfiguracích dle požadavků zákazníka. Bezešvé kované dutiny jsou ideální pro aplikace s vysokým namáháním a drsné prostředí díky své trvanlivosti, pevnosti a odolnosti proti korozi. Dutiny lze vyrábět nejen v přímém válcovém tvaru, ale s neomezeným množstvím variant vnějších a vnitřních průměrů, včetně kuželů.

Společnost DHDZ navíc na vyžádání nabízí veškeré následné zpracování včetně tepelného zpracování, obrábění a mechanického a nedestruktivního testování. Kontaktujte nás ještě dnes s vašimi přesnými specifikacemi a náš tým s vámi bude spolupracovat, abychom maximalizovali naše schopnosti minimalizovat plýtvání materiálem a snížit neefektivnost procesů.

Běžně používaný materiál: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Společnost Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., jakožto výrobce kovaných výkovků s certifikací ISO, zaručuje, že výkovky a/nebo tyče jsou homogenní kvality a neobsahují anomálie, které by negativně ovlivňovaly mechanické vlastnosti nebo obrobitelnost materiálu.

Pouzdro: Ocel třídy AISI 4130 Legovaná ocel (UNS G41300)

Fyzikální vlastnosti

Nemovitosti Metrický Imperial
Hustota 7,85 g/cm3 0,284 lb/in³
Bod tání 1432 °C 2610°F

Legovaná ocel AISI 4130 Relevantní specifikace a ekvivalenty

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

Maximálně 0,030

Maximálně 0,040

0,80–1,10

0,15–0,25

0,25

maximum

0,35

maximum

0,15–0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/ G41300

1.7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Aplikace
Některé typické oblasti použití pro AISI 4130:
Ropný a plynárenský průmysl – jako kovaná tělesa ventilů a čerpadla
Komerční letadla, úchyty leteckých motorů
Vojenská letadla
Automobilový průmysl
Obráběcí stroje
Hydraulické nástroje
Automobilové závody
Letectví a kosmonautika
Zemědělský a obranný průmysl atd.

Kované válce AISI 4130, výkovky z nízkolegované oceli pro ropný a plynárenský průmysl.

Rozměr: φ774,8 x φ317,0 x V825,5 mm

Výroba a tepelné zpracování

Obrobitelnost - Ocel AISI 4130 lze snadno obrábět konvenčními metodami. Obrábění se však stává obtížným, když se zvýší tvrdost oceli.

Tváření oceli AISI 4130 lze provádět v žíhaném stavu.
● Svařování oceli AISI 4130 lze provádět všemi komerčními metodami.
● Tepelné zpracování – ocel AISI 4130 se zahřívá na 871 °C (1600 °F) a poté se kalí v oleji. Tato ocel se obvykle tepelně zpracovává při teplotách v rozmezí od 899 do 927 °C (1650 až 1700 °F).
● Kování oceli AISI 4130 lze provádět při teplotě 954 až 1204 °C (1750 až 2200 °F).
● Tváření oceli AISI 4130 za tepla lze provádět při teplotách 816 až 1093 °C (1500 až 2000 °F).
● Ocel AISI 4130 lze tvářet za studena konvenčními metodami.
● Ocel AISI 4130 lze žíhat při 843 °C (1550 °F) a následně ochlazovat vzduchem při 482 °C (900 °F).
● Popouštění oceli AISI 4130 lze provádět při teplotě 399 až 566 °C (750 až 1050 °F) v závislosti na požadované úrovni pevnosti.
● Kalení oceli AISI 4130 lze provádět tvářením za studena nebo tepelným zpracováním.
Mezi hlavní aplikace legované oceli AISI 4130 patří úchyty leteckých motorů a svařované trubky.

Kování (práce za tepla), postup tepelného zpracování

Kování

1093–1205 °C

Žíhání

778-843℃ chladicí pec

Temperování

399–649 °C

Normalizace

871-898℃ vzduchem chlazené

Austenizovat

815-843 ℃ kalení vodou

Zbavte se stresu

552–663 °C

Kalení

552–663 °C


Rm - Pevnost v tahu (MPa) (Q + T)

≥930

Mez kluzu Rp0,2 0,2 ​​% (MPa) (Q + T)

≥785

KV - Energie nárazu (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Minimální prodloužení při přetržení (%) (Q + T)

≥12

Z - Zmenšení průřezu při lomu (%) (N+Q+T)

≥50

Tvrdost dle Brinella (HBW): (Q + T)

≤229HB

DALŠÍ INFORMACE
POŽÁDEJTE SI O CENOVOU NABÍDKU JEŠTĚ DNES

NEBO VOLEJTE: 86-21-52859349

pdf4130

pdfNová legovaná ocel 4130

 


Fotografie detailů produktu:

Dobrá uživatelská pověst pro 350 malých kovaných vnitřních částí - kované válce – detailní obrázky DHDZ


Související průvodce produkty:

Myslíme si to, co si myslí zákazníci, naléhavost a naléhavost jednání v zájmu kupujícího z teoretického hlediska, což umožňuje mnohem lepší kvalitu, nižší náklady na zpracování a mimořádně rozumné ceny. Získali jsme podporu a uznání nových i stávajících zákazníků za dobrou uživatelskou pověst pro 350 malých kovaných vnitřních částí - kovaných válců – DHDZ. Produkt bude dodáván do celého světa, například do Turecka, Viktorie, Petrohradu. Získáváme mnoho spolehlivých zákazníků díky bohatým zkušenostem, modernímu vybavení, kvalifikovaným týmům, přísné kontrole kvality a nejlepším službám. Můžeme zaručit všechny naše produkty. Prospěch a spokojenost zákazníků jsou vždy naším největším cílem. Kontaktujte nás. Dejte nám šanci, překvapíme vás.
  • Vynikající technologie, perfektní poprodejní servis a efektivní práce – myslíme si, že toto je naše nejlepší volba. 5 hvězdiček Od Bess z Ammánu - 19. 6. 2017 13:51
    Továrna dokáže uspokojit neustále se vyvíjející ekonomické a tržní potřeby, takže její produkty jsou široce uznávány a důvěryhodné, a proto jsme si vybrali tuto společnost. 5 hvězdiček Od Fredy z Řečtiny - 26. 9. 2017 12:12
    Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji