PřírubaTechnologie hrubého zpracování se rychle rozvíjí.Přírubový prázdný dílmá mnoho fyzikálních a chemických vlastností, jako je silná oxidace, nízký bod tání, rychlá tepelná vodivost, velký koeficient lineární roztažnosti a velké skupenské teplo tání. Proto se při výběru svařovacího materiálu často vyskytují určité problémy.

Během svařování se může do vnitřku základního kovu rychle přenést velké množství tepla. Při svařování hliníku a hliníkových slitin se tedy energie rozptyluje nejen v roztavené kovové lázni, ale i v jiných částech kovu. Tato zbytečná spotřeba energie je ještě významnější než u oceli. Pro dosažení vysoce kvalitních svarových spojů by se měla co nejvíce využívat koncentrace energie a vysoký výkon, někdy lze použít i předehřev a další technická opatření.
Před svařováním sepřírubový polotovarmusí být důkladně čištěn chemickými nebo mechanickými prostředky, aby se odstranil oxidový film na jeho povrchu. Při GTAW se oxidový film odstraňuje „čištěním katody“ pomocí zdroje střídavého proudu. Pro plynové svařování by se mělo použít tavidlo, které odstraňuje oxidový film. Při svařování silných plechů lze zvýšit svařovací teplotu nebo použít velkoobjemové MIG svařování. V případě stejnosměrného připojení není nutné katodu čistit.
Během tuhnutí roztavené lázně snadno vznikají dutiny ze smrštění, pórovitost smrštění, tepelné trhliny a vysoké vnitřní napětí. Lze přijmout opatření k úpravě složení svařovacího drátu a svařovacího procesu, aby se zabránilo vzniku trhlin za tepla při výrobě přírubových polotovarů. Kromě přírubových polotovarů lze k jejich svařování za podmínek odolnosti proti korozi použít svařovací drát pro přírubové polotovary.
Během tuhnutí a rychlého ochlazování roztavené lázně vodík přetéká příliš pozdě a snadno se tvoří vodíkové díry. Vlhkost v obloukové atmosféře, svařovací materiál přírubového polotovaru a vlhkost adsorbovaná oxidovým filmem na povrchu základního kovu jsou důležitými zdroji vodíku při svařování přírubového polotovaru. Proto by měl být zdroj vodíku přísně kontrolován, aby se zabránilo tvorbě pórů.

Výrobní proceskovaná přírubaprázdný:
Přírubaprázdnýproces kováníobecně se skládá z následujících postupů, a to výběru vhodného polotovaru pro stříhání, ohřevu, tváření a následného chlazeníkováníMezi techniky kování patří volné kování, kování v zápustce a kování v zápustce. Ve výrobním procesu by se měly volit různé metody kování podle kvality výkovků a počtu výrobních dávek.
Volné kování má nízkou produktivitu a velký přídavek na zpracování, ale jeho nástroje jsou jednoduché a všestranné, takže se široce používá pro kování jednoduchých kusových a malých dávek.výkovkyZdarmakováníZařízení zahrnuje vzduchový buchar, parní vzduchový buchar a hydraulický lis, které jsou vhodné pro výrobu malých, středních a velkých výkovků. Zápustkové kování má vysokou produktivitu, jednoduchou obsluhu, snadnou mechanizaci a automatizaci. Zápustkové kování má vysokou rozměrovou přesnost, malý přídavek na obrábění a rozumnější rozložení vláknité struktury, což může dále zlepšit životnost dílů.
Výše uvedené se týkápřírubaDoufám, že po vyplnění některých bodů znalostí porozumíte příslušným informacím, abyste si mohli vybrat správné vybavení.