FlangeGrovforarbejdningsteknologi udvikler sig hurtigt.Flangeemnehar mange fysiske og kemiske egenskaber såsom stærk oxidation, lavt smeltepunkt, hurtig varmeledningsevne, stor lineær udvidelseskoefficient og stor latent smeltevarme. Derfor er der ofte nogle problemer ved valg af svejsning.

Under svejsning kan en stor mængde varme hurtigt overføres til det indre af basismetallet. Således afgives energien ved svejsning af aluminium og aluminiumlegeringer ikke kun i smeltebadet, men også i andre dele af metallet. Dette unyttige energiforbrug er endnu mere betydeligt end stål. For at opnå svejsefuger af høj kvalitet bør energikoncentration og høj effekt anvendes så vidt muligt, og nogle gange kan forvarmning og andre tekniske foranstaltninger også anvendes.
Før svejsning,flangeemneskal rengøres grundigt med kemiske eller mekaniske midler for at fjerne oxidfilmen på dens overflade. Ved GTAW fjernes oxidfilmen ved "katoderengøring" med en vekselstrømsforsyning. Til gassvejsning bør der anvendes en flux, der fjerner oxidfilmen. Ved svejsning af tykke plader kan svejsevarmen øges, eller der kan anvendes MIG-svejsning i stor skala. Ved DC-tilslutning er det ikke nødvendigt at rengøre katoden.
Det er let at producere krympehulrum, krympeporøsitet, termiske revner og høj indre spænding under størkning af smeltebadet. Der kan træffes foranstaltninger for at justere svejsetrådens sammensætning og svejseprocessen for at forhindre forekomsten af ​​varme revner i produktionen af ​​flangeemner. Ud over flangeemner kan svejsetråd til flangeemner bruges til at svejse flangeemner under korrosionsbestandighed.
Under størkningen og den hurtige afkøling af smeltebadet løber brint over for sent, og der dannes let brinthuller. Fugtigheden i lysbueatmosfæren, svejsematerialet i flangeemnet og den fugt, der absorberes af oxidfilmen på basismetallets overflade, er vigtige kilder til brint ved svejsning af flangeemnet. Derfor bør brintkilden kontrolleres nøje for at forhindre dannelse af porer.

Produktionsproces afsmedet flangetom:
Flangetomsmedeprocesbestår generelt af følgende procedurer, dvs. at vælge en god barre til stansning, opvarmning, formning og afkøling eftersmedningSmedningsteknikker omfatter frismedning, matricesmedning og matricesmedning. I produktionsprocessen bør forskellige smedemetoder vælges i henhold til smedegodsets kvalitet og antallet af produktionspartier.
Fri smedning har lav produktivitet og stor forarbejdningstillæg, men dens værktøjer er enkle og alsidige, så den bruges i vid udstrækning til smedning af simple enkelt- og småpartier.smedegodsGratissmedningUdstyret omfatter lufthammer, damplufthammer og hydraulisk presse, som er egnede til produktion af henholdsvis små, mellemstore og store smedegods. Høj produktivitet, enkel betjening, nem mekanisering og automatisering. Smedning har høj dimensionsnøjagtighed, lille bearbejdningstillæg og en mere rimelig fiberstrukturfordeling, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid.
Ovenstående handler omflangeblanke nogle videnspunkter, jeg håber du kan forstå de relevante oplysninger, så du kan vælge det rigtige udstyr.