ΦλάντζαΗ τεχνολογία ακατέργαστης επεξεργασίας αναπτύσσεται ραγδαία.Κενό φλάντζαςΈχει πολλές φυσικές και χημικές ιδιότητες όπως ισχυρή οξείδωση, χαμηλό σημείο τήξης, γρήγορη θερμική αγωγιμότητα, μεγάλο συντελεστή γραμμικής διαστολής και μεγάλη λανθάνουσα θερμότητα τήξης. Επομένως, υπάρχουν συχνά ορισμένα προβλήματα κατά την επιλογή συγκόλλησης.

Κατά τη συγκόλληση, μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας μπορεί να μεταφερθεί γρήγορα στο εσωτερικό του βασικού μετάλλου. Έτσι, κατά τη συγκόλληση αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου, η ενέργεια διαχέεται όχι μόνο στη δεξαμενή τηγμένου μετάλλου, αλλά και σε άλλα μέρη του μετάλλου. Αυτή η άχρηστη κατανάλωση ενέργειας είναι ακόμη πιο σημαντική από τον χάλυβα. Για να επιτευχθούν υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο συγκέντρωση ενέργειας και υψηλή ισχύς, και μερικές φορές μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν προθέρμανση και άλλα τεχνικά μέτρα.
Πριν από τη συγκόλληση, τοκενό φλάντζαςπρέπει να καθαρίζεται αυστηρά με χημικά ή μηχανικά μέσα για την αφαίρεση της μεμβράνης οξειδίου από την επιφάνειά της. Στην GTAW, η μεμβράνη οξειδίου αφαιρείται με "καθοδικό καθαρισμό" με τροφοδοτικό εναλλασσόμενου ρεύματος. Για τη συγκόλληση αερίου, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα συλλίπασμα που αφαιρεί την μεμβράνη οξειδίου. Κατά τη συγκόλληση παχιών πλακών, η θερμότητα συγκόλλησης μπορεί να αυξηθεί ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση MIG μεγάλης κλίμακας. Στην περίπτωση σύνδεσης συνεχούς ρεύματος, δεν χρειάζεται να καθαρίζεται η κάθοδος.
Είναι εύκολο να δημιουργηθεί κοιλότητα συρρίκνωσης, πορώδες συρρίκνωσης, θερμική ρωγμή και υψηλή εσωτερική τάση κατά τη στερεοποίηση της λιωμένης δεξαμενής. Μπορούν να ληφθούν μέτρα για την προσαρμογή της σύνθεσης του σύρματος συγκόλλησης και της διαδικασίας συγκόλλησης για την αποφυγή εμφάνισης θερμών ρωγμών κατά την παραγωγή του κενού φλάντζας. Εκτός από το κενό φλάντζας, το σύρμα συγκόλλησης κενού φλάντζας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση του κενού φλάντζας υπό την προϋπόθεση αντοχής στη διάβρωση.
Κατά τη στερεοποίηση και την ταχεία ψύξη της λιωμένης δεξαμενής, το υδρογόνο υπερχειλίζει πολύ αργά και σχηματίζονται εύκολα οπές υδρογόνου. Η υγρασία στην ατμόσφαιρα του τόξου, το υλικό συγκόλλησης του κενού φλάντζας και η υγρασία που προσροφάται από την μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου είναι οι σημαντικές πηγές υδρογόνου κατά τη συγκόλληση του κενού φλάντζας. Επομένως, η πηγή υδρογόνου θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποτρέπεται ο σχηματισμός πόρων.

Διαδικασία παραγωγήςσφυρήλατη φλάντζακενό:
Φλάντζακενόδιαδικασία σφυρηλάτησηςγενικά αποτελείται από τις ακόλουθες διαδικασίες, δηλαδή, επιλέξτε ένα καλό μπιγιέτ για κοπή, θέρμανση, διαμόρφωση και ψύξη μετάσφυρηλάτησηΟι τεχνικές σφυρηλάτησης περιλαμβάνουν την ελεύθερη σφυρηλάτηση, τη σφυρηλάτηση με μήτρα και τη σφυρηλάτηση με μήτρα. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να επιλέγονται διαφορετικές μέθοδοι σφυρηλάτησης ανάλογα με την ποιότητα των σφυρήλατων υλικών και τον αριθμό των παρτίδων παραγωγής.
Η ελεύθερη σφυρηλάτηση έχει χαμηλή παραγωγικότητα και μεγάλο περιθώριο επεξεργασίας, αλλά τα εργαλεία της είναι απλά και ευέλικτα, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως για τη σφυρηλάτηση απλών ενιαίων και μικρών παρτίδων.σφυρήλαταΔωρεάνσφυρηλάτησηΟ εξοπλισμός περιλαμβάνει αεροκρουστήρα, ατμοκρουστήρα αέρα και υδραυλική πρέσα, τα οποία είναι κατάλληλα για την παραγωγή μικρών, μεσαίων και μεγάλων σφυρήλατων τεμαχίων αντίστοιχα. Η σφυρηλάτηση με μήτρα προσφέρει υψηλή παραγωγικότητα, απλή λειτουργία, εύκολη μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση. Η σφυρηλάτηση με μήτρα έχει υψηλή διαστατική ακρίβεια, μικρό περιθώριο κατεργασίας και πιο λογική κατανομή δομής ινών, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
Τα παραπάνω αφορούν περίπουφλάντζακενά σε ορισμένα σημεία γνώσεων, ελπίζω να μπορείτε να κατανοήσετε τις σχετικές πληροφορίες, ώστε να επιλέξετε τον σωστό εξοπλισμό.