Tehase tasuta näidis õmblusteta valtsitud rõngastest Hiina tootjad - sepistatud vardad – DHDZ
Tehase tasuta näidis õmblusteta valtsitud rõngastest Hiina tootjatelt - sepistatud vardad – DHDZ detail:
Avatud stantside tootja Hiinas
Sepistatud vardad
Levinumad materjalid: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
Sepistatud varda kujud
Ümarvardad, kandilised vardad, lamedad vardad ja kuuskantvardad. All Metalsil on sepistamisvõimalused toota vardaid järgmistest sulamitüüpidest:
● Legeerteras
● Süsinikteras
● Roostevaba teras
Sepistatud varda võimalused
SULAM
Maksimaalne laius
Maksimaalne kaal
Süsinik, sulam
1500 mm
26000 kg
Roostevaba teras
800 mm
20000 kg
Sepistatud varda võimalused
Sepistatud ümar- ja kuuskantvarraste maksimaalne pikkus on 5000 mm ja maksimaalne kaal 20 000 kg.
Lame- ja ruudukujuliste varraste maksimaalne pikkus ja laius on 1500 mm ning maksimaalne kaal 26 000 kg.
Sepistatud või valtslatt valmistatakse valuploki sepistamise teel, mis tavaliselt kahe vastassuunalise lameda matriitsi abil õige suuruseni tõmmatakse. Sepistatud metallid on tavaliselt tugevamad, kõvemad ja vastupidavamad kui valatud või töödeldud detailid. Sepiste kõikidesse sektsioonidesse saab sepistatud siidistruktuuri, mis suurendab detailide vastupidavust deformatsioonile ja kulumisele.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO registreeritud sertifitseeritud sepiste tootjana, garanteerib, et sepised ja/või vardad on kvaliteedilt ühtlased ja ilma anomaaliateta, mis kahjustaksid materjali mehaanilisi omadusi või töötlemisomadusi.
Juhtum:
Terase klass EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktuur martensiitne
Terase X22CrMoV12-1 (1.4923) keemiline koostis (%): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18–0,24 | maksimaalselt 0,5 | 0,4–0,9 | 0,3–0,8 | maksimaalselt 0,025 | maksimaalselt 0,015 | 11–12,5 | 0,8–1,2 | 0,25–0,35 |
Rakendused
Jõujaam, masinaehitus, energia tootmine.
Torujuhtmete, aurukatelde ja turbiinide komponendid.
Tarnevorm
Ümarlatt, valtssepistatud rõngad, puuritud ümarlatt, sepistatud latt X22CrMoV12-1
Suurus: φ58x536L mm.
Sepistamise (kuumatöö) praktika
Materjalid laaditakse ahju ja kuumutatakse. Kui temperatuur jõuab 1100 ℃-ni, hakatakse metalli sepistama. See viitab mis tahes mehaanilisele protsessile, mis vormib metalli ühe või mitme stantsi abil, nt avatud/suletud stantssepistamine, ekstrusioon, valtsimine jne. Selle protsessi käigus metalli temperatuur langeb. Kui see langeb 850 ℃-ni, kuumutatakse metalli uuesti. Seejärel korratakse kuumtöötlust sellel kõrgendatud temperatuuril (1100 ℃). Valangi ja tooriku kuumtöötluse minimaalne suhe on 3:1.
Kuumtöötlusprotseduur
Laadige eelkuumutustöötlusmaterjal kuumtöötlusahju. Kuumutage temperatuurini 900 ℃. Hoidke sellel temperatuuril 6 tundi ja 5 minutit. Jahutage õliga ja tempereerige temperatuuril 640 ℃. Seejärel jahutage õhk.
X22CrMoV12-1 sepistatud varda (1,4923) mehaanilised omadused.
Rm - Tõmbetugevus (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20,2% tõmbetugevus (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Löögienergia (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Minimaalne venivus murdumisel (%) (+QT) | 21 |
Brinelli kõvadus (HBW): (+A) | 298 |
Kõiki muid materjaliklasse peale ülaltoodu saab sepistada vastavalt kliendi soovile.
Toote detailpildid:


Seotud tootejuhend:
Meie tooted on kasutajate seas laialdaselt tunnustatud ja usaldusväärsed ning vastavad pidevalt muutuvatele majanduslikele ja sotsiaalsetele vajadustele. Tehase tasuta näidis õmblusteta valtsitud rõngastest Hiina tootjatelt - sepistatud vardad – DHDZ. Toodet tarnitakse kogu maailma, näiteks: Victoria, Luzern, Prantsusmaa. Üha rohkemate Hiina toodetega üle maailma areneb meie rahvusvaheline äri kiiresti ja majandusnäitajad suurenevad aasta-aastalt. Meil on piisavalt enesekindlust, et pakkuda teile nii paremaid tooteid kui ka teenust, sest oleme üha võimsamad, professionaalsemad ja kogenumad nii sise- kui ka rahvusvahelisel tasandil.

Loodan, et ettevõte suudab kinni pidada ettevõtlusvaimust "Kvaliteet, tõhusus, innovatsioon ja ausus", see on tulevikus parem ja parem.
