Ääriktöötlemata töötlemise tehnoloogia areneb kiiresti.Ääriku toorikSellel on palju füüsikalisi ja keemilisi omadusi, nagu tugev oksüdeerumine, madal sulamistemperatuur, kiire soojusjuhtivus, suur lineaarne paisumistegur ja suur latentne sulamissoojus. Seetõttu on keevitusmeetodi valimisel sageli probleeme.

Keevitamise ajal võib suur hulk soojust kiiresti kanduda põhimetalli sisemusse. Seega hajub alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamisel energia mitte ainult sulametalli vannis, vaid ka metalli teistes osades. See kasutu energiakulu on veelgi märkimisväärsem kui terase puhul. Kvaliteetsete keevitusliidete saamiseks tuleks võimalikult palju kasutada energia kontsentreerimist ja suurt võimsust ning mõnikord võib kasutada ka eelsoojendust ja muid tehnilisi meetmeid.
Enne keevitamistääriku tooriktuleb rangelt puhastada keemiliste või mehaaniliste vahenditega, et eemaldada selle pinnalt oksiidikile. GTAW-s eemaldatakse oksiidikile vahelduvvoolutoiteallika abil "katoodpuhastuse" teel. Gaaskeevituse puhul tuleks kasutada oksiidikile eemaldavat räbustit. Paksude plaatide keevitamisel saab keevituskuumust suurendada või kasutada suuremahulist MIG-keevitust. Alalisvooluühenduse korral ei ole katoodi puhastamine vajalik.
Sulavanni tahkumisel on lihtne tekitada kokkutõmbumisõõnsusi, kokkutõmbumispoorsust, termilisi pragusid ja suurt sisepinget. Ääriku tooriku tootmisel saab kuumapragude tekkimise vältimiseks reguleerida keevitustraadi koostist ja keevitusprotsessi. Lisaks ääriku toorikule saab ääriku tooriku keevitustraati kasutada ka ääriku tooriku keevitamiseks korrosioonikindlates tingimustes.
Sulavanni tahkumise ja kiire jahutamise ajal voolab vesinik liiga hilja üle ja tekivad kergesti vesinikuaugud. Ääriku tooriku keevitamisel on olulised vesinikuallikad kaare atmosfääris olev niiskus, ääriku tooriku keevitusmaterjal ja alusmetalli pinnale oksiidkilesse imatud niiskus. Seetõttu tuleks vesinikuallikat rangelt kontrollida, et vältida pooride teket.

Tootmisprotsesssepistatud ääriktühi:
Ääriktühisepistamisprotsesskoosneb üldiselt järgmistest protseduuridest, st hea tooriku valimisest tühjendamiseks, kuumutamiseks, vormimiseks ja jahutamiseks pärastsepistamineSepistamise tehnikate hulka kuuluvad vabasepistamine, stantssepistamine ja stantssepistamine. Tootmisprotsessis tuleks valida erinevad sepistamismeetodid vastavalt sepiste kvaliteedile ja tootmispartiide arvule.
Vaba sepistamise tootlikkus on madal ja töötlemisvaru suur, kuid selle tööriistad on lihtsad ja mitmekülgsed, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt lihtsate üksik- ja väikepartiide sepistamiseks.sepisedTasutasepistamineSeadmete hulka kuuluvad õhuhaamer, auruõhuhaamer ja hüdrauliline press, mis sobivad vastavalt väikeste, keskmiste ja suurte sepiste tootmiseks. Stantsimine on väga tootlik, lihtne käsitseda, mehhaniseeritav ja automatiseeritav. Stantsimisel on suur mõõtmete täpsus, väike töötlemisvaru ja mõistlikum kiudstruktuuri jaotus, mis võib veelgi parandada osade kasutusiga.
Ülaltoodu on umbesäärikTühjendage mõned teadmiste punktid, loodan, et saate asjakohast teavet mõista, et valida õige varustus.