IrekiForjaketakTxinako fabrikatzailea

FORJATUTAKO ARDATZA / MAILA-ARDATZA / ARDATZ-ARDATZA

Forja-ardatzen aplikazio-eremuak hauek dira:
Ardatz forjatuak (osagai mekanikoak) Ardatz forjatuak errodamenduaren erdian, gurpilaren erdian edo engranajearen erdian higatzen diren objektu zilindrikoak dira, baina batzuk karratuak dira. Ardatza biraketa-pieza bat eusten duen eta harekin batera biratzen den pieza mekanikoa da, mugimendua, momentua edo flexio-momentuak transmititzeko. Oro har, metalezko haga formakoa da, eta segmentu bakoitzak diametro desberdina izan dezake. Biraketa-mugimendua egiten duten makinaren piezak ardatzean muntatzen dira. Txinako izena ardatz forja mota ardatza, mandrila, transmisio-ardatzaren materiala 1, 35, 45, 50 karbono altzairua eta beste kalitate handiko karbono altzairu estrukturala, bere propietate mekaniko zabalengatik, aplikazio gehiago ditu, eta horietatik 45 altzairua da gehien erabiltzen dena. Bere propietate mekanikoak hobetzeko, normalizazioa edo hoztea eta tenplatzea egin behar da. Garrantzitsuak ez diren edo indar txikiak dituzten ardatz estrukturaletarako, Q235 eta Q275 bezalako karbono altzairu estrukturalak erabil daitezke. 2, aleazio-altzairua Aleazio-altzairuak propietate mekaniko altuagoak ditu, baina prezioa garestiagoa da, batez ere eskakizun bereziak dituzten ardatzetarako erabiltzen da. Adibidez, abiadura handiko ardatzek errodamendu irristagarriak erabiltzen dituzte, normalean karbono gutxiko aleazio-altzairu estrukturalak erabiltzen direnak, hala nola 20Cr eta 20CrMnTi, eta aldizkariaren higadura-erresistentzia hobetu dezakete karburazioaren eta hozte-baldintzen ondoren; turbosorgailuaren errotore-ardatzak tenperatura altuan, abiadura handietan eta karga handietan funtzionatzen du. Tenperatura altuko propietate mekaniko onak dituztenez, 40CrNi eta 38CrMoAlA bezalako aleazio-altzairu estrukturalak erabiltzen dira maiz. Ardatzaren hutsunea nahiago da forjatzeko, eta ondoren altzairu biribila; egitura handiago edo konplexuetarako, altzairu galdatua edo burdin harikorra kontuan har daitezke. Adibidez, burdin harikorraz egindako birabarkia eta kam-ardatz bat fabrikatzeak kostu baxua, bibrazio-xurgapen ona, tentsio-kontzentrazioarekiko sentikortasun txikia eta erresistentzia ona ditu abantailak. Ardatzaren eredu mekanikoa habea da, eta gehienbat biratzen da, beraz, bere tentsioa normalean ziklo simetrikoa da. Akats-modu posibleen artean, nekearen haustura, gainkarga-haustura eta deformazio elastiko gehiegi daude. Ardatzak dituzten pieza batzuk normalean ardatzean instalatzen dira, beraz, ardatz gehienak mekanizazio-kopuru handi batekin ardatz mailakatuetan egin behar dira. Egitura-sailkapena Egitura-diseinua Ardatzaren egitura-diseinua urrats garrantzitsua da ardatzaren forma arrazoizkoa eta egitura-dimentsio orokorrak zehazteko. Ardatzean muntatutako piezaren mota, tamaina eta posizioa, pieza finkatzeko modua, kargaren izaera, norabidea, tamaina eta banaketa, errodamenduaren mota eta tamaina, ardatzaren hutsunea, fabrikazio- eta muntaketa-prozesua, instalazioa eta garraioa, ardatzaren deformazioa eta beste faktore batzuk lotuta daude. Diseinatzaileak ardatzaren eskakizun espezifikoen arabera diseinatu dezake. Beharrezkoa bada, hainbat eskema alderatu daitezke diseinu onena hautatzeko.

Hona hemen ardatz-egituraren diseinu-printzipio orokorrak

1. Aurreztu materialak, murriztu pisua eta erabili erresistentzia berdineko forma. Dimentsioko edo sekzio-koefiziente handiko zeharkako sekzioaren forma.

2, ardatzeko piezak zehaztasunez kokatzea, egonkortzea, muntatzea, desmuntatzea eta doitzea erraza da.

3. Erabili hainbat neurri estruktural tentsio-kontzentrazioa murrizteko eta erresistentzia hobetzeko.

4. Erraza fabrikatzen eta zehaztasuna bermatzen.

Ardatzen sailkapena Ardatz arruntak birabarkietan, ardatz zuzenetan, ardatz malguetan, ardatz solidoetan, ardatz hutsetan, ardatz zurrunetan eta ardatz malguetan (ardatz malguak) bana daitezke, ardatzaren egitura-formaren arabera.

Ardatz zuzena gehiago bana daiteke

1 ardatza, toldura-momentua eta momentua jasaten dituena, eta makinetan ohikoena den ardatza da, hala nola abiadura-murriztaile askoren ardatzak.

2 mandrin, biraka dabiltzan piezak eusteko erabiltzen da, momentua transmititu gabe toldura-momentua jasateko soilik, mandrinaren biraketa batzuk, hala nola trenbide-ibilgailuaren ardatza, etab., mandrinaren zati batzuk ez dira biratzen, hala nola polea eusten duen ardatza.

3 Transmisio-ardatza, batez ere momentua toldura-momenturik gabe transmititzeko erabiltzen dena, hala nola garabi mugitzeko mekanismoan ardatz optiko luzea, automobilen transmisio-ardatza, etab.

Ardatzaren materiala batez ere karbono altzairua edo aleazio altzairua da, eta burdin harikorra edo aleaziozko burdinurtua ere erabil daiteke. Ardatzaren lan-ahalmena, oro har, erresistentziaren eta zurruntasunaren araberakoa da, eta abiadura handia bibrazio-egonkortasunaren araberakoa da. Aplikazioa Aplikazioa Torsio-zurruntasuna Ardatzaren torsio-zurruntasuna ardatzak funtzionamenduan zehar jasaten duen torsio-deformazio gisa kalkulatzen da, ardatz-luzeraren metro bakoitzeko torsio-angeluaren arabera neurtuta. Ardatzaren torsio-deformazioak makinaren errendimenduan eta lan-zehaztasunean eragina izan beharko luke. Adibidez, barne-errekuntzako motorraren kam-ardatzaren torsio-angelua handiegia bada, balbularen irekiera eta ixteko denbora zuzenean eragina izango du; zubi-garabiaren mugimendu-mekanismoaren transmisio-ardatzaren torsio-angeluak gurpil eragilearen sinkronismoan eragina izango du; Torsio-zurruntasun handia behar da torsio-bibrazioaren arriskua duten ardatzentzat eta funtzionamendu-sistemako ardatzentzat.

Baldintza teknikoak 1. Mekanizazio zehaztasuna

1) Dimentsio-zehaztasuna Ardatzaren piezen dimentsio-zehaztasunak batez ere ardatzaren diametroari eta dimentsio-zehaztasunari eta ardatzaren luzeraren dimentsio-zehaztasunari egiten dio erreferentzia. Erabilera-eskakizunen arabera, ardatz nagusiaren diametroaren zehaztasuna IT6-IT9 izaten da normalean, eta zehaztasun-kazuena ere IT5 artekoa da. Ardatzaren luzera normalean tamaina nominal gisa zehazten da. Ardatz mailakatuaren urrats-luzera bakoitzerako, tolerantzia erabilera-eskakizunen arabera eman daiteke.

2) Zehaztasun geometrikoa Ardatzaren piezak, oro har, bi gurpilen bidez eusten dira errodamenduan. Bi gurpil hauei euskarri-gurpilak deitzen zaie eta ardatzaren muntaketa-erreferentzia ere badira. Dimentsio-zehaztasunaz gain, euskarri-gurpilaren zehaztasun geometrikoa (biribiltasuna, zilindrikotasuna) behar da normalean. Zehaztasun orokorreko gurpilen kasuan, geometria-errorea diametroaren tolerantziara mugatu behar da. Eskakizunak altuak direnean, baimendutako tolerantzia-balioak piezaren marrazkian zehaztu behar dira.

3) Elkarrekiko posizio-zehaztasuna Ardatzaren piezen parekatze-aldizkarien (muntatutako transmisio-elementuen aldizkarien) arteko koaxialitatea euskarri-aldizkarien aldean ohiko baldintza da haien elkarrekiko posizio-zehaztasunerako. Oro har, zehaztasun normala duen ardatzean, euskarri-aldizkariaren erradial-irteerarekiko parekatze-zehaztasuna 0,01-0,03 mm-koa da, eta zehaztasun handiko ardatzean 0,001-0,005 mm-koa. Horrez gain, elkarrekiko posizio-zehaztasuna barneko eta kanpoko gainazal zilindrikoen koaxialitatea, ardatzean kokatutako muturreko aurpegien eta ardatz-lerroaren perpendikulartasuna eta antzekoak ere bada. 2, gainazalaren zimurtasuna Makinaren zehaztasunaren, funtzionamendu-abiaduraren eta ardatzaren piezen gainazalaren zimurtasun-eskakizunen arabera ere desberdinak dira. Oro har, euskarri-aldizkariaren gainazalaren zimurtasuna Ra 0,63-0,16 μm da; parekatze-aldizkariaren gainazalaren zimurtasuna Ra 2,5-0,63 μm da.

Prozesatzeko teknologia 1, ardatzaren piezen materialaren hautaketa, batez ere ardatzaren erresistentzian, zurruntasunean, higadura-erresistentzian eta fabrikazio-prozesuan oinarritzen da, eta ekonomia lortzeko ahalegina egiten da.

Ohiko material erabilia: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV | EN 1.4201 | 42CrMo4

FORJATUTAKO ARDATZA
30 T-rainoko ardatz forjatu handia. Forja-eraztunaren tolerantzia normalean -0/+3 mm-ra arte +10 mm-ra bitartekoa da, tamainaren arabera.
●All Metals-ek forjatzeko gaitasuna du honako aleazio mota hauetatik forjatutako eraztunak ekoizteko:
●Altzairu aleatua
●Karbono altzairua
●Altzairu herdoilgaitza

FORJATUTAKO ARDATZAREN GAITASUNAK

Materiala

DIAMETRO MAXIMOA

PISU MAXIMOA

Karbonoa, Aleaziozko altzairua

1000 mm

20000 kg

Altzairu herdoilgaitza

800 mm

15000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.-k, ISO erregistratutako forja-fabrikatzaile ziurtatu gisa, bermatzen du forjatuak eta/edo barrak kalitate homogeneokoak direla eta materialaren propietate mekanikoetarako edo mekanizazio-propietateetarako kaltegarriak diren anomaliarik gabe daudela.

Kasua:
Altzairuaren Kalifikazioa BS EN 42CrMo4

BS EN 42CrMo4 Aleazio Altzairuaren Espezifikazio eta Baliokide Garrantzitsuak

42CrMo4 altzairu mota

Aplikazioak
EN 1.4021 arauaren aplikazio-eremu tipiko batzuk
Ponpa eta balbula piezak, ardatzak, ardatzak, pistoi hagaxkak, osagarriak, irabiagailuak, torlojuak, azkoinak

EN 1.4021 Forjatutako eraztuna, Altzairu herdoilgaitzezko forjaketak biraketa-eraztunerako

Tamaina: φ840 x L4050mm

Forjaketa (Lan Beroa) Praktika, Bero Tratamendu Prozedura

DIN 42CrMo4 Aleazio Altzairuaren Ezaugarri Mekanikoak

INFORMAZIO GEHIGARRIA
ESKATU AURREKONTUA GAUR
EDO DEITU: 86-21-52859349