تولیدکننده فورج قالب باز در چین

آهنگری شدهبارها

مواد رایج مورد استفاده: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

شکل‌های فورج شده میلگرد
میلگردهای گرد، میلگردهای مربعی، میلگردهای تخت و میلگردهای شش گوش. شرکت All Metals قابلیت آهنگری برای تولید میلگرد از انواع آلیاژهای زیر را دارد:
● فولاد آلیاژی
● فولاد کربنی
● فولاد ضد زنگ

قابلیت‌های میلگرد آهنگری شده

آلیاژ

حداکثر عرض

حداکثر وزن

کربن، آلیاژ

۱۵۰۰ میلی‌متر

۲۶۰۰۰ کیلوگرم

فولاد ضد زنگ

۸۰۰ میلی‌متر

20000 کیلوگرم

قابلیت‌های میلگرد آهنگری شده
حداکثر طول میلگردهای گرد آهنگری شده و میلگردهای شش گوش 5000 میلی‌متر و حداکثر وزن آنها 20000 کیلوگرم است.
حداکثر طول و عرض برای میلگردهای تخت و چهارگوش ۱۵۰۰ میلی‌متر و حداکثر وزن ۲۶۰۰۰ کیلوگرم است.

یک میلگرد آهنگری شده یا یک میلگرد نورد شده با استفاده از یک شمش و آهنگری آن به اندازه دلخواه، معمولاً توسط دو قالب تخت روبروی هم، تولید می‌شود. فلزات آهنگری شده معمولاً قوی‌تر، سخت‌تر و بادوام‌تر از قطعات ریخته‌گری شده یا قطعات ماشینکاری شده هستند. شما می‌توانید یک ساختار دانه‌ای آهنگری شده را در تمام بخش‌های آهنگری به دست آورید که باعث افزایش مقاومت قطعات در برابر تاب برداشتن و ساییدگی می‌شود.

شرکت تولیدی فلنج بادی شانشی دونگ‌هوانگ، به عنوان یک تولیدکننده آهنگری دارای گواهینامه ISO، تضمین می‌کند که قطعات آهنگری شده و/یا میلگردها از نظر کیفیت همگن و عاری از ناهنجاری‌هایی هستند که به خواص مکانیکی یا ویژگی‌های ماشینکاری مواد آسیب می‌رسانند.

مورد:
فولاد درجه EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ساختار مارتنزیتی

کاربردها
نیروگاه، مهندسی ماشین آلات، تولید برق.
قطعات خطوط لوله، دیگ‌های بخار و توربین‌ها.

فرم تحویل
میلگرد، حلقه‌های آهنگری شده نورد شده، میلگردهای سوراخ‌دار، میلگرد آهنگری شده X22CrMoV12-1
اندازه: φ58x 536L میلی‌متر.

آهنگری (کار گرم)

مواد در کوره بارگیری و گرم می‌شوند. وقتی دما به ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد رسید، فلز آهنگری می‌شود. آهنگری به هر فرآیند مکانیکی که فلز را با استفاده از یک یا چند قالب شکل می‌دهد، مانند آهنگری با قالب باز/بسته، اکستروژن، نورد و غیره، اشاره دارد. در طول این فرآیند، دمای فلز کاهش می‌یابد. وقتی به ۸۵۰ درجه سانتیگراد کاهش یابد، فلز دوباره گرم می‌شود. سپس کار گرم را در آن دمای بالا (۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) تکرار می‌کنند. حداقل نسبت برای کار گرم از شمش به بیلت ۳ به ۱ است.

روش عملیات حرارتی

مواد ماشینکاری پیش گرم شده را در کوره عملیات حرارتی قرار دهید. تا دمای 900 درجه سانتیگراد گرم کنید. به مدت 6 ساعت و 5 دقیقه در این دما نگه دارید. در روغن در دمای 640 درجه سانتیگراد کوئنچ و تمپر کنید. سپس در هوا خنک کنید.

خواص مکانیکی میلگرد آهنگری شده X22CrMoV12-1 (1.4923).

هر درجه موادی، غیر از موارد ذکر شده در بالا، می‌تواند طبق نیاز مشتری فورج شود.