تولیدکننده میلگرد آهنگری با قیمت تخفیف‌دار - سیلندرهای آهنگری شده – DHDZ

شرح مختصر:


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

ویدئوهای مرتبط

بازخورد (2)

برای افزایش منظم برنامه مدیریت به موجب قاعده "با احترام، ایمان خوب و کیفیت بالا اساس توسعه سازمانی هستند"، ما جوهره محصولات مرتبط را به صورت بین‌المللی به طور گسترده جذب می‌کنیم و دائماً کالاهای جدیدی را برای برآوردن نیازهای خریداران تولید می‌کنیم.فلنج کور فولادی کربنی شکل 8, فلنج توپر, تامین کننده حرفه ای فلنجما متعهد به ارائه فناوری و راهکارهای تصفیه حرفه‌ای برای شما هستیم!
تولیدکننده میلگرد آهنگری با قیمت تخفیف‌دار - سیلندرهای آهنگری شده - DHDZ جزئیات:

تولیدکننده فورج قالب باز در چین

سیلندر فورج شده

سیلندر آهنگری شده

حداکثر قطر خارجی حداکثر طول حداکثر وزن
4000 میلی‌متر ۱۰۰۰۰ میلی‌متر 30 تن

شرکت DHDZ سیلندرها و غلاف‌های توخالی دیواره سنگین آهنگری شده بدون درز را در پیکربندی‌های سفارشی متنوع و مطابق با نیاز مشتری تولید می‌کند. توخالی‌های آهنگری شده بدون درز به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، برای کاربردهای پرفشار و محیط‌های خشن ایده‌آل هستند. توخالی‌ها را می‌توان نه تنها به شکل استوانه‌ای مستقیم، بلکه با تنوع نامحدود قطر خارجی و قطر داخلی، از جمله مخروطی‌ها، تولید کرد.

علاوه بر این، DHDZ بنا به درخواست، تمام فرآیندهای پایین‌دستی شامل عملیات حرارتی، ماشینکاری و آزمایش‌های مکانیکی و غیرمخرب را ارائه می‌دهد. همین امروز با مشخصات دقیق خود با ما تماس بگیرید، تیم ما با شما همکاری خواهد کرد تا از قابلیت‌های ما برای به حداقل رساندن ضایعات مواد و کاهش ناکارآمدی فرآیند استفاده کند.

مواد مورد استفاده رایج: ۱۰۴۵ | ۴۱۳۰ | ۴۱۴۰ | ۴۳۴۰ | ۵۱۲۰ | ۸۶۲۰ |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

شرکت تولیدی فلنج بادی شانشی دونگ‌هوانگ، به عنوان یک تولیدکننده آهنگری دارای گواهینامه ISO، تضمین می‌کند که قطعات آهنگری شده و/یا میلگردها از نظر کیفیت همگن و عاری از ناهنجاری‌هایی هستند که به خواص مکانیکی یا ویژگی‌های ماشینکاری مواد آسیب می‌رسانند.

مورد: فولاد آلیاژی درجه AISI 4130 (UNS G41300)

خواص فیزیکی

خواص متریک امپریال
تراکم ۷.۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب ۰.۲۸۴ پوند بر اینچ مکعب
نقطه ذوب ۱۴۳۲ درجه سانتی‌گراد ۲۶۱۰ درجه فارنهایت

مشخصات و معادل‌های مرتبط با فولاد آلیاژی AISI 4130

فولاد ضد زنگ ۴۱۳۰

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

۰.۲۸۰ – ۰.۳۳۰

۰.۴۰ – ۰.۶۰

۰.۱۵ – ۰.۳۰

حداکثر 0.030

حداکثر 0.040

۰.۸۰-۱.۱۰

۰.۱۵-۰.۲۵

۰.۲۵

حداکثر

۰.۳۵

حداکثر

۰.۱۵-۰.۲۵


ASTM A29/A29M

DIN17350

استاندارد JIS G4404

GB/T 1229

ایزو ۶۸۳/۱۸

فولاد ضد زنگ ۴۱۳۰/ G41300

1.7218/25CrMo4

اس ام ان ۴۲۰

25CrMo4

25CrMo4

کاربردها
برخی از کاربردهای معمول AISI 4130:
صنایع نفت و گاز - به عنوان بدنه شیرآلات و پمپ‌های آهنگری شده
هواپیماهای تجاری، پایه‌های موتور هواپیما
هواپیماهای نظامی
خودرو
ماشین آلات
ابزارهای هیدرولیک
مسابقات اتومبیل‌رانی
هوافضا
صنایع کشاورزی و دفاعی و غیره

فولاد ضد زنگ ۴۱۳۰سیلندر فورج شده، فورج فولاد کم آلیاژ برای صنایع نفت و گاز.

اندازه: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

ساخت و عملیات حرارتی

قابلیت ماشینکاری - فولاد AISI 4130 را می‌توان به راحتی با استفاده از روش‌های مرسوم ماشینکاری کرد. با این حال، ماشینکاری با افزایش سختی فولاد دشوار می‌شود.

شکل‌دهی فولاد AISI 4130 می‌تواند در شرایط آنیل شده انجام شود.
● جوشکاری فولاد AISI 4130 را می‌توان با تمام روش‌های تجاری انجام داد.
● عملیات حرارتی - فولاد AISI 4130 در دمای 871 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) گرم شده و سپس در روغن کوئنچ می‌شود. این فولاد معمولاً در دماهایی بین 899 تا 927 درجه سانتیگراد (1650 تا 1700 درجه فارنهایت) عملیات حرارتی می‌شود.
● آهنگری فولاد AISI 4130 را می‌توان در دمای ۹۵۴ تا ۱۲۰۴ درجه سانتیگراد (۱۷۵۰ تا ۲۲۰۰ درجه فارنهایت) انجام داد.
● کار گرم فولاد AISI 4130 را می‌توان در دمای ۸۱۶ تا ۱۰۹۳ درجه سانتیگراد (۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ درجه فارنهایت) انجام داد.
● فولاد AISI 4130 را می‌توان با استفاده از روش‌های مرسوم، کار سرد انجام داد.
● فولاد AISI 4130 را می‌توان در دمای ۸۴۳ درجه سانتیگراد (۱۵۵۰ درجه فارنهایت) آنیل کرد و به دنبال آن در دمای ۴۸۲ درجه سانتیگراد (۹۰۰ درجه فارنهایت) در هوا خنک کرد.
● عملیات تمپرینگ فولاد AISI 4130 را می‌توان در دمای ۳۹۹ تا ۵۶۶ درجه سانتیگراد (۷۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه فارنهایت) بسته به سطح استحکام مورد نظر انجام داد.
● سخت کاری فولاد AISI 4130 را می توان با کار سرد یا عملیات حرارتی انجام داد.
برخی از کاربردهای اصلی فولاد آلیاژی AISI 4130 در پایه‌های موتور هواپیما و لوله‌های جوش داده شده است.

آهنگری (کار گرم)، روش عملیات حرارتی

آهنگری

۱۰۹۳-۱۲۰۵℃

آنیل کردن

کوره خنک کننده 778-843℃

تمپر کردن

۳۹۹-۶۴۹ درجه سانتیگراد

عادی‌سازی

871-898℃ خنک با هوا

آستنیزه کردن

خنک کردن با آب 815-843℃

کاهش استرس

۵۵۲-۶۶۳℃

کوئنچینگ

۵۵۲-۶۶۳℃


Rm - استحکام کششی (MPa) (Q + T)

۹۳۰ پوند

Rp0.2 0.2% استحکام تسلیم (MPa) (Q + T)

۷۸۵≥

KV - انرژی ضربه (J)

(س + ت)

+20 درجه
≥۶۳

الف - حداقل ازدیاد طول در نقطه شکست (%) (Q + T)

۱۲≥

Z - کاهش سطح مقطع در محل شکستگی (%) (N+Q +T)

۵۰≥

سختی برینل (HBW): (Q + T)

≤229HB

اطلاعات تکمیلی
همین امروز درخواست قیمت دهید

یا با شماره ۸۶-۲۱-۵۲۸۵۹۳۴۹ تماس بگیرید

پی دی اف۴۱۳۰

پی دی اففولاد آلیاژی جدید-۴۱۳۰

 


تصاویر جزئیات محصول:

تولیدکننده میلگرد آهنگری با قیمت تخفیف‌دار - سیلندرهای آهنگری شده - تصاویر جزئیات DHDZ


راهنمای محصولات مرتبط:

در نتیجه تخصص و آگاهی از خدمات، شرکت ما به دلیل تولید میلگرد آهنگری با قیمت مناسب - سیلندرهای آهنگری - DHDZ، شهرت خوبی در بین مشتریان در سراسر جهان کسب کرده است. این محصول به سراسر جهان، مانند: ایتالیا، کره، کازابلانکا، عرضه خواهد شد. شرکت ما با پایبندی به اصل "کارآفرینی و حقیقت جویی، دقت و وحدت"، با محوریت فناوری، به نوآوری ادامه می‌دهد و متعهد به ارائه مقرون به صرفه‌ترین راه‌حل‌ها و خدمات پس از فروش دقیق به شماست. ما قاطعانه معتقدیم که: ما برجسته هستیم زیرا متخصص بوده‌ایم.
  • محصولات این شرکت بسیار خوب است، ما بارها از آنها خرید کرده و با آنها همکاری داشته‌ایم، قیمت منصفانه و کیفیت تضمین شده، خلاصه اینکه، این یک شرکت قابل اعتماد است! ۵ ستاره نوشته‌ی استیون از فیلیپین - 2018.06.26 19:27
    پیدا کردن چنین ارائه دهنده خدمات حرفه ای و مسئولیت پذیری در دنیای امروز آسان نیست. امیدواریم بتوانیم همکاری طولانی مدت داشته باشیم. ۵ ستاره نوشته مارسی گرین از مقدونیه - 2018.06.05 13:10
    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید