فلنج کور عینکی Pn16 با کارایی بالا - میلگردهای آهنگری شده – DHDZ
فلنج کور عینکی Pn16 با کارایی بالا - میلگردهای فورج شده - جزئیات DHDZ:
تولیدکننده فورج قالب باز در چین
میله‌های آهنگری شده
مواد رایج مورد استفاده: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
شکل‌های فورج شده میلگرد
میلگردهای گرد، میلگردهای مربعی، میلگردهای تخت و میلگردهای شش گوش. شرکت All Metals قابلیت آهنگری برای تولید میلگرد از انواع آلیاژهای زیر را دارد:
● فولاد آلیاژی
● فولاد کربنی
● فولاد ضد زنگ
قابلیت‌های میلگرد آهنگری شده
آلیاژ
حداکثر عرض
حداکثر وزن
کربن، آلیاژ
۱۵۰۰ میلی‌متر
۲۶۰۰۰ کیلوگرم
فولاد ضد زنگ
۸۰۰ میلی‌متر
20000 کیلوگرم
قابلیت‌های میلگرد آهنگری شده
حداکثر طول میلگردهای گرد آهنگری شده و میلگردهای شش گوش 5000 میلی‌متر و حداکثر وزن آنها 20000 کیلوگرم است.
حداکثر طول و عرض برای میلگردهای تخت و چهارگوش ۱۵۰۰ میلی‌متر و حداکثر وزن ۲۶۰۰۰ کیلوگرم است.
یک میلگرد آهنگری شده یا یک میلگرد نورد شده با استفاده از یک شمش و آهنگری آن به اندازه دلخواه، معمولاً توسط دو قالب تخت روبروی هم، تولید می‌شود. فلزات آهنگری شده معمولاً قوی‌تر، سخت‌تر و بادوام‌تر از قطعات ریخته‌گری شده یا قطعات ماشینکاری شده هستند. شما می‌توانید یک ساختار دانه‌ای آهنگری شده را در تمام بخش‌های آهنگری به دست آورید که باعث افزایش مقاومت قطعات در برابر تاب برداشتن و ساییدگی می‌شود.
شرکت تولیدی فلنج بادی شانشی دونگ‌هوانگ، به عنوان یک تولیدکننده آهنگری دارای گواهینامه ISO، تضمین می‌کند که قطعات آهنگری شده و/یا میلگردها از نظر کیفیت همگن و عاری از ناهنجاری‌هایی هستند که به خواص مکانیکی یا ویژگی‌های ماشینکاری مواد آسیب می‌رسانند.
مورد:
فولاد درجه EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ساختار مارتنزیتی
| ترکیب شیمیایی درصد فولاد X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| ۰.۱۸ - ۰.۲۴ | حداکثر 0.5 | ۰.۴ - ۰.۹ | ۰.۳ - ۰.۸ | حداکثر 0.025 | حداکثر 0.015 | ۱۱ - ۱۲.۵ | ۰.۸ - ۱.۲ | ۰.۲۵ - ۰.۳۵ |
کاربردها
نیروگاه، مهندسی ماشین آلات، تولید برق.
قطعات خطوط لوله، دیگ‌های بخار و توربین‌ها.
فرم تحویل
میلگرد، حلقه‌های آهنگری شده نورد شده، میلگردهای سوراخ‌دار، میلگرد آهنگری شده X22CrMoV12-1
اندازه: φ58x 536L میلی‌متر.
آهنگری (کار گرم)
مواد در کوره بارگیری و گرم می‌شوند. وقتی دما به ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد رسید، فلز آهنگری می‌شود. آهنگری به هر فرآیند مکانیکی که فلز را با استفاده از یک یا چند قالب شکل می‌دهد، مانند آهنگری با قالب باز/بسته، اکستروژن، نورد و غیره، اشاره دارد. در طول این فرآیند، دمای فلز کاهش می‌یابد. وقتی به ۸۵۰ درجه سانتیگراد کاهش یابد، فلز دوباره گرم می‌شود. سپس کار گرم را در آن دمای بالا (۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) تکرار می‌کنند. حداقل نسبت برای کار گرم از شمش به بیلت ۳ به ۱ است.
روش عملیات حرارتی
مواد ماشینکاری پیش گرم شده را در کوره عملیات حرارتی قرار دهید. تا دمای 900 درجه سانتیگراد گرم کنید. به مدت 6 ساعت و 5 دقیقه در این دما نگه دارید. در روغن در دمای 640 درجه سانتیگراد کوئنچ و تمپر کنید. سپس در هوا خنک کنید.
خواص مکانیکی میلگرد آهنگری شده X22CrMoV12-1 (1.4923).
| Rm - استحکام کششی (MPa) (+کیو تی) | ۸۹۰ |
| ۰.۲ روپیهمقاومت تسلیم ۰.۲٪ (مگاپاسکال) (+کیو تی) | ۷۶۹ عدد |
| KV - انرژی ضربه (J) (+کیو تی) | -60 درجه ۱۳۹ |
| A - حداقل ازدیاد طول در نقطه شکست (%) (+کیو تی) | 21 |
| سختی برینل (HBW): (+A) | ۲۹۸ |
هر درجه موادی، غیر از موارد ذکر شده در بالا، می‌تواند طبق نیاز مشتری فورج شود.
تصاویر جزئیات محصول:
راهنمای محصولات مرتبط:
ارائه پیش‌فاکتورهای سریع و فوق‌العاده، مشاوران آگاه برای کمک به شما در انتخاب محصولات مناسب که متناسب با تمام نیازهای شما باشد، زمان تولید کوتاه، کنترل کیفیت خوب و مسئولانه و شرکت‌های متمایز برای پرداخت و ارسال فلنج کور عینکی Pn16 با عملکرد بالا - میلگردهای فورج شده – DHDZ. این محصول به سراسر جهان، مانند: لیورپول، مالت، مکزیک، عرضه خواهد شد. در مواجهه با پویایی موج جهانی ادغام اقتصادی، ما به اقلام با کیفیت بالا و خدمات صادقانه به همه مشتریان خود اطمینان داشته‌ایم و آرزو داریم بتوانیم با شما برای ایجاد آینده‌ای درخشان همکاری کنیم.
توسط میریام از دوربان - 2018.05.22 12:13 این شرکت می‌تواند به همان چیزی فکر کند که ما فکر می‌کنیم، فوریت اقدام در جهت منافع موقعیت ما را تشخیص می‌دهد، می‌توان گفت که این یک شرکت مسئولیت‌پذیر است، ما همکاری خوبی داشتیم!
نوشته آلبرت از روسیه - 2018.12.11 14:13 
