فلنجفناوری پردازش خشن به سرعت در حال توسعه است.فلنج خالیدارای خواص فیزیکی و شیمیایی زیادی مانند اکسیداسیون قوی، نقطه ذوب پایین، هدایت حرارتی سریع، ضریب انبساط خطی بزرگ و گرمای نهان ذوب زیاد است. بنابراین، اغلب هنگام انتخاب جوشکاری مشکلاتی وجود دارد.

در حین جوشکاری، مقدار زیادی گرما می‌تواند به سرعت به داخل فلز پایه منتقل شود. بنابراین، هنگام جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، انرژی نه تنها در حوضچه مذاب فلز، بلکه در سایر قسمت‌های فلز نیز تلف می‌شود. این مصرف انرژی بی‌فایده حتی از فولاد نیز قابل توجه‌تر است. برای دستیابی به اتصالات جوشکاری با کیفیت بالا، باید تا حد امکان از تمرکز انرژی و توان بالا استفاده کرد و گاهی اوقات می‌توان از پیش‌گرمایش و سایر اقدامات فنی نیز استفاده کرد.
قبل از جوشکاری،فلنج خالیباید به طور دقیق با روش‌های شیمیایی یا مکانیکی تمیز شود تا لایه اکسید روی سطح آن از بین برود. در GTAW، لایه اکسید با "تمیز کردن کاتد" با منبع تغذیه AC برداشته می‌شود. برای جوشکاری با گاز، باید از فلاکسی که لایه اکسید را از بین می‌برد استفاده شود. هنگام جوشکاری صفحات ضخیم، می‌توان حرارت جوشکاری را افزایش داد یا از جوشکاری MIG در مقیاس بزرگ استفاده کرد. در مورد اتصال DC، نیازی به تمیز کردن کاتد نیست.
در حین انجماد حوضچه مذاب، ایجاد حفره انقباضی، تخلخل انقباضی، ترک حرارتی و تنش داخلی بالا به راحتی رخ می‌دهد. می‌توان اقداماتی را برای تنظیم ترکیب سیم جوش و فرآیند جوشکاری انجام داد تا از بروز ترک‌های داغ در تولید فلنج خام جلوگیری شود. علاوه بر فلنج خام، می‌توان از سیم جوش فلنج خام برای جوشکاری فلنج خام تحت شرایط مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.
در حین انجماد و خنک شدن سریع حوضچه مذاب، هیدروژن خیلی دیر سرریز می‌شود و سوراخ‌های هیدروژنی به راحتی تشکیل می‌شوند. رطوبت موجود در جو قوس، جنس ماده جوشکاری فلنج و رطوبت جذب شده توسط لایه اکسید روی سطح فلز پایه، منابع مهم هیدروژن در جوشکاری فلنج هستند. بنابراین، منبع هیدروژن باید به شدت کنترل شود تا از تشکیل منافذ جلوگیری شود.

فرآیند تولید ازفلنج آهنگری شدهخالی:
فلنجخالیفرآیند آهنگریعموماً شامل مراحل زیر است، یعنی انتخاب یک شمش خوب برای سوراخکاری، گرم کردن، شکل‌دهی و خنک کردن پس از آنآهنگریتکنیک‌های آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالبی و آهنگری قالبی است. در فرآیند تولید، روش‌های مختلف آهنگری باید با توجه به کیفیت قطعات آهنگری شده و تعداد دسته‌های تولیدی انتخاب شوند.
آهنگری آزاد بهره‌وری پایین و هزینه پردازش بالایی دارد، اما ابزارهای آن ساده و همه‌کاره هستند، بنابراین به‌طور گسترده برای آهنگری قطعات ساده تکی و دسته‌ای کوچک استفاده می‌شود.آهنگریرایگانآهنگریتجهیزات شامل چکش بادی، چکش بادی بخار و پرس هیدرولیک است که به ترتیب برای تولید قطعات فورج کوچک، متوسط ​​و بزرگ مناسب هستند. آهنگری قالبی با بهره‌وری بالا، عملیات ساده، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان. آهنگری قالبی دارای دقت ابعادی بالا، مقدار ماشینکاری کم و توزیع ساختار الیاف معقول‌تری است که می‌تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.
مطلب فوق مربوط بهفلنجبدون ذکر چند نکته‌ی علمی، امیدوارم بتوانید اطلاعات مربوطه را درک کنید تا بتوانید تجهیزات مناسب را انتخاب کنید.