Fabricant de pièces forgées à matrice ouverte en Chine

ARBRE FORGÉ / ARBRE À ÉCHELON / BROCHE / ARBRE D'ESSIEU

Les domaines d'application des arbres forgés sont
Pièces forgées d'arbre (composants mécaniques). Les pièces forgées d'arbre sont des pièces cylindriques qui s'usent au milieu du roulement, de la roue ou de l'engrenage, mais quelques-unes sont carrées. Un arbre est une pièce mécanique qui supporte une pièce rotative et tourne avec elle pour transmettre le mouvement, le couple ou les moments de flexion. Il se présente généralement sous la forme d'une tige métallique, dont chaque segment peut avoir un diamètre différent. Les pièces de la machine assurant le mouvement d'orientation sont montées sur l'arbre. Nom chinois : forge d'arbre, mandrin, arbre d'entraînement, matériau utilisé : acier au carbone 35, 45, 50 et autres aciers de construction au carbone de haute qualité, en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques. L'acier 45 est le plus utilisé pour de nombreuses applications. Afin d'améliorer ses propriétés mécaniques, une normalisation ou un revenu doit être effectué. Pour les arbres de construction peu importants ou soumis à de faibles forces, des aciers de construction au carbone tels que Q235 et Q275 peuvent être utilisés. 2. Acier allié. L'acier allié présente de meilleures propriétés mécaniques, mais un prix plus élevé. Il est principalement utilisé pour les arbres aux exigences spécifiques. Par exemple, pour les arbres à grande vitesse utilisant des paliers lisses, les aciers de construction alliés à faible teneur en carbone, couramment utilisés, tels que le 20Cr et le 20CrMnTi, peuvent améliorer la résistance à l'usure du tourillon après cémentation et trempe. L'arbre de rotor du turbogénérateur fonctionne à haute température, à grande vitesse et sous de fortes charges. Offrant de bonnes propriétés mécaniques à haute température, les aciers de construction alliés tels que le 40CrNi et le 38CrMoAlA sont souvent utilisés. Pour les pièces forgées, l'ébauche de l'arbre est privilégiée, suivie de l'acier rond ; pour les structures plus grandes ou complexes, l'acier moulé ou la fonte ductile peuvent être envisagés. Par exemple, la fabrication d'un vilebrequin et d'un arbre à cames en fonte ductile présente les avantages suivants : faible coût, bonne absorption des vibrations, faible sensibilité à la concentration des contraintes et bonne résistance. Le modèle mécanique de l'arbre est la poutre, qui est principalement en rotation ; sa contrainte est donc généralement un cycle symétrique. Les modes de défaillance possibles incluent la rupture par fatigue, la rupture par surcharge et la déformation élastique excessive. Certaines pièces avec moyeux sont généralement installées sur l'arbre ; la plupart des arbres doivent donc être transformés en arbres étagés avec un usinage important. Classification structurelle Conception structurelle La conception structurelle de l'arbre est une étape importante pour déterminer la forme raisonnable et les dimensions structurelles globales de l'arbre. Elle comprend le type, la taille et la position de la pièce montée sur l'arbre, le mode de fixation de la pièce, la nature, la direction, la taille et la répartition de la charge, le type et la taille du roulement, l'ébauche de l'arbre, le processus de fabrication et d'assemblage, l'installation et le transport, la déformation de l'arbre et d'autres facteurs sont liés. Le concepteur peut concevoir en fonction des exigences spécifiques de l'arbre. Si nécessaire, plusieurs schémas peuvent être comparés pour sélectionner la conception la plus optimale.

Voici les principes généraux de conception de la structure du puits

1. Économisez des matériaux, réduisez le poids et utilisez une forme de résistance équivalente. Forme transversale à coefficient de section important ou dimensionnel.

2, facile à positionner, stabiliser, assembler, démonter et ajuster avec précision les pièces sur l'arbre.

3. Utiliser diverses mesures structurelles pour réduire la concentration des contraintes et améliorer la résistance.

4. Facile à fabriquer et garantit la précision.

Classification des arbres Les arbres courants peuvent être divisés en vilebrequins, arbres droits, arbres flexibles, arbres pleins, arbres creux, arbres rigides et arbres flexibles (arbres flexibles) en fonction de la forme structurelle de l'arbre.

L'arbre droit peut être divisé en

1 arbre, qui est soumis à la fois à un moment de flexion et à un couple, et est l'arbre le plus courant dans les machines, comme les arbres de divers réducteurs de vitesse.

2 mandrins, utilisés pour supporter les pièces rotatives uniquement pour supporter le moment de flexion sans transmettre de couple, une certaine rotation du mandrin, comme l'essieu du véhicule ferroviaire, etc., une partie du mandrin ne tourne pas, comme l'arbre supportant la poulie.

3 Arbre de transmission, principalement utilisé pour transmettre un couple sans moment de flexion, comme un axe optique long dans un mécanisme de déplacement de grue, un arbre de transmission d'automobile, etc.

Français Le matériau de l'arbre est principalement l'acier au carbone ou l'acier allié, et la fonte ductile ou la fonte alliée peuvent également être utilisées. La capacité de travail de l'arbre dépend généralement de la résistance et de la rigidité, et la vitesse élevée dépend de la stabilité aux vibrations. Application Application Rigidité en torsion La rigidité en torsion de l'arbre est calculée comme la quantité de déformation en torsion de l'arbre pendant le fonctionnement, mesurée en termes d'angle de torsion par mètre de longueur d'arbre. La déformation en torsion de l'arbre devrait affecter les performances et la précision de travail de la machine. Par exemple, si l'angle de torsion de l'arbre à cames du moteur à combustion interne est trop grand, il affectera le temps d'ouverture et de fermeture correct de la soupape ; l'angle de torsion de l'arbre de transmission du mécanisme de mouvement de la grue à portique affectera le synchronisme de la roue motrice ; Une grande rigidité en torsion est requise pour les arbres qui sont exposés aux vibrations de torsion et les arbres du système d'exploitation.

Exigences techniques 1. Précision d'usinage

1) Précision dimensionnelle : La précision dimensionnelle des pièces d'arbre se réfère principalement au diamètre et à la précision dimensionnelle de l'arbre, ainsi qu'à la précision dimensionnelle de sa longueur. Selon les exigences d'utilisation, la précision du diamètre du tourillon principal est généralement comprise entre IT6 et IT9, et celle du tourillon de précision peut atteindre IT5. La longueur de l'arbre est généralement spécifiée comme dimension nominale. Pour chaque longueur d'étage de l'arbre à étages, la tolérance peut être donnée en fonction des exigences d'utilisation.

2) Précision géométrique : les pièces d'arbre sont généralement supportées sur le roulement par deux tourillons. Ces deux tourillons, appelés tourillons de support, constituent également la référence d'assemblage de l'arbre. Outre la précision dimensionnelle, la précision géométrique (circoncision, cylindricité) du tourillon de support est généralement requise. Pour les tourillons de précision générale, l'erreur géométrique doit être limitée à la tolérance de diamètre. Lorsque les exigences sont élevées, les valeurs de tolérance autorisées doivent être spécifiées sur le plan de la pièce.

3) Précision de positionnement mutuel La coaxialité entre les tourillons d'accouplement (les tourillons des éléments d'entraînement assemblés) dans les pièces d'arbre par rapport aux tourillons de support est une exigence courante pour leur précision de positionnement mutuel. Généralement, l'arbre avec une précision normale, la précision d'appariement par rapport au faux-rond radial du tourillon de support est généralement de 0,01 à 0,03 mm, et l'arbre de haute précision est de 0,001 à 0,005 mm. De plus, la précision de positionnement mutuel est également la coaxialité des surfaces cylindriques intérieure et extérieure, la perpendicularité des faces d'extrémité positionnées axialement et de la ligne axiale, etc. 2, rugosité de surface Selon la précision de la machine, la vitesse de l'opération, les exigences de rugosité de surface des pièces d'arbre sont également différentes. En général, la rugosité de surface Ra du tourillon de support est de 0,63 à 0,16 μm ; la rugosité de surface Ra du tourillon correspondant est de 2,5 à 0,63 μm.

La technologie de traitement 1, la sélection des pièces d'arbre en matériau des pièces d'arbre, principalement basée sur la résistance, la rigidité, la résistance à l'usure et le processus de fabrication de l'arbre, et s'efforce d'être économique.

Matériaux couramment utilisés : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV | EN 1.4201 | 42CrMo4

ARBRE FORGÉ
Grand arbre forgé jusqu'à 30 T. Tolérance de la bague de forge généralement -0/+3 mm jusqu'à +10 mm selon la taille.
●All Metals possède les capacités de forgeage pour produire des bagues forgées à partir des types d'alliages suivants :
●Acier allié
●Acier au carbone
●Acier inoxydable

CAPACITÉS D'ARBRE FORGÉ

Matériel

DIAMÈTRE MAXIMUM

POIDS MAXIMUM

Acier au carbone et allié

1000 mm

20 000 kg

Acier inoxydable

800 mm

15 000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.

Cas:
Nuance d'acier BS EN 42CrMo4

Spécifications et équivalents pertinents de l'acier allié BS EN 42CrMo4

La nuance d'acier 42CrMo4

Applications
Quelques domaines d'application typiques de la norme EN 1.4021
Pièces de pompe et de vanne, arbres, broches, tiges de piston, raccords, agitateurs, boulons, écrous

EN 1.4021 Anneau forgé, pièces forgées en acier inoxydable pour couronne d'orientation

Taille : φ840 x L4050mm

Pratique du forgeage (travail à chaud), procédure de traitement thermique

Propriétés mécaniques de l'acier allié DIN 42CrMo4

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