Pièces forgées lourdes en acier au carbone à matrice ouverte en gros en Chine – Blocs forgés – DHDZ
Pièces forgées en acier au carbone lourdes à matrice ouverte en gros chinois - Blocs forgés - DHDZ Détail :
Pièces forgées à matrice ouverteFabricant en Chine
Bloc forgé
Les blocs forgés sont de meilleure qualité que les plaques, car ils bénéficient d'une réduction de forgeage sur leurs quatre à six faces, selon l'application. Cela produit une structure de grain affinée, garantissant l'absence de défauts et la solidité du matériau. Les dimensions maximales des blocs forgés dépendent de la nuance du matériau.
Matériaux couramment utilisés : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV
BLOC FORGÉ
Blocs forgés à la presse de grande taille jusqu'à 1500 mm x 1500 mm de section avec longueur variable.
Tolérance de forgeage des blocs généralement de -0/+3 mm jusqu'à +10 mm selon la taille.
All Metals possède les capacités de forgeage nécessaires pour produire des barres à partir des types d'alliages suivants :
● Acier allié
● Acier au carbone
● Acier inoxydable
CAPACITÉS DU BLOC FORGÉ
Matériel
LARGEUR MAXIMALE
POIDS MAXIMUM
Acier au carbone et allié
1500 mm
26 000 kg
Acier inoxydable
800 mm
20 000 kg
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.
Boîtier : Acier de nuance C1045
Composition chimique % d'acier C1045 (UNS G10450) | |||
C | Mn | P | S |
0,42-0,50 | 0,60-0,90 | max 0,040 | max 0,050 |
Applications
Corps de vannes, collecteurs hydrauliques, composants de récipients sous pression, blocs de montage, composants de machines-outils et aubes de turbine
Formulaire de livraison
Barre carrée, barre carrée décalée, bloc forgé.
Bloc forgé C 1045
Dimensions : L 430 x H 430 x L 1250 mm
Pratique du forgeage (travail à chaud), procédure de traitement thermique
Forgeage | 1093-1205℃ |
Recuit | 778-843℃ four froid |
Trempe | 399-649℃ |
Normalisation | 871-898℃ refroidissement par air |
Austéniser | Trempe à l'eau à 815-843℃ |
Soulagement du stress | 552-663℃ |
Rm - Résistance à la traction (MPa) (N+T) | 682 |
Rp0,2Limite d'élasticité de 0,2 % (MPa) (N + T) | 455 |
A - Allongement minimal à la rupture (%) (N + T) | 23 |
Z - Réduction de la section transversale à la rupture (%) (N + T) | 55 |
Dureté Brinell (HBW) : (+A) | 195 |
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
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Guide des produits associés :
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