OuvrirPièces forgéesFabricant en Chine

Barres forgées

Matériaux couramment utilisés : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

FORMES DE BARRES FORGÉES
Barres rondes, carrées, plates et hexagonales. All Metals dispose des capacités de forgeage nécessaires pour produire des barres à partir des alliages suivants :
● Acier allié
● Acier au carbone
● Acier inoxydable

CAPACITÉS DES BARRES FORGÉES

ALLIAGE

LARGEUR MAXIMALE

POIDS MAXIMUM

Carbone, alliage

1500 mm

26 000 kg

Acier inoxydable

800 mm

20 000 kg

CAPACITÉS DES BARRES FORGÉES
La longueur maximale des barres rondes et hexagonales forgées est de 5 000 mm, avec un poids maximal de 20 000 kg.
La longueur et la largeur maximales des barres plates et carrées sont de 1 500 mm, avec un poids maximal de 26 000 kg.

Une barre forgée ou laminée est obtenue en forgeant un lingot à la taille souhaitée, généralement à l'aide de deux matrices plates opposées. Les métaux forgés sont généralement plus résistants, plus durs et plus durables que les pièces moulées ou usinées. Une structure granuleuse est obtenue sur toutes les sections des pièces forgées, ce qui augmente leur résistance à la déformation et à l'usure.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.

Cas:
Nuance d'acier EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Structure martensitique

Applications
Centrale électrique, Ingénierie des machines, Production d'énergie.
Composants pour canalisations, chaudières à vapeur et turbines.

Formulaire de livraison
Barres rondes, anneaux forgés laminés, barres rondes alésées, barres forgées X22CrMoV12-1
Dimensions : φ58x 536L mm.

Pratique du forgeage (travail à chaud)

Les matériaux sont chargés dans un four et chauffés. Lorsque la température atteint 1100 °C, le métal est forgé. Il s'agit de tout procédé mécanique de mise en forme du métal utilisant un ou plusieurs outils, par exemple le forgeage, l'extrusion, le laminage, etc. Au cours de ce processus, la température du métal chute. Lorsqu'elle descend à 850 °C, le métal est à nouveau chauffé. Le travail à chaud est ensuite répété à cette température élevée (1100 °C). Le rapport minimum de travail à chaud entre lingot et billette est de 3 pour 1.

Procédure de traitement thermique

Charger le matériau d'usinage préchauffé dans le four de traitement thermique. Chauffer à 900 °C. Maintenir cette température pendant 6 heures et 5 minutes. Tremper à l'huile et revenir à 640 °C. Refroidir ensuite à l'air.

Propriétés mécaniques de la barre forgée X22CrMoV12-1 (1.4923).

Toutes les qualités de matériaux, autres que celles mentionnées ci-dessus, peuvent être forgées selon les exigences du client.