Tailles des boulons de bride d'origine chinoise - Cylindres forgés - Fabricant et fournisseur DHDZ

Dimensions des boulons de bride d'origine - Cylindres forgés – DHDZ

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Avec notre technologie de pointe ainsi que notre esprit d'innovation, de coopération mutuelle, d'avantages et de progrès, nous construirons un avenir prospère avec votre organisation estimée pourÉbauche d'engrenage, Brides Dn80 Pn25, Connecteur de tuyauNous sommes en mesure de personnaliser les solutions en fonction de vos besoins et nous pouvons facilement les emballer pour vous lors de votre achat.

Tailles de boulons de bride d'origine - Cylindres forgés - DHDZ Détail :

Fabricant de pièces forgées à matrice ouverte en Chine

CYLINDRE FORGÉ

cylindre forgé

Diamètre extérieur max.	Longueur max.	Poids max.
4000 mm	10 000 mm	30 tonnes

DHDZ fabrique des cylindres et manchons creux forgés sans soudure, à parois épaisses, dans une variété de configurations personnalisées selon les exigences de ses clients. Les cylindres creux forgés sans soudure sont idéaux pour les applications soumises à de fortes contraintes et les environnements difficiles grâce à leur durabilité, leur robustesse et leur résistance à la corrosion. Ils peuvent être produits non seulement en forme cylindrique droite, mais aussi avec une infinité de diamètres extérieurs et intérieurs, y compris des cônes.

De plus, DHDZ propose tous les traitements en aval, y compris le traitement thermique, l'usinage et les essais mécaniques et non destructifs, sur demande. Contactez-nous dès aujourd'hui avec vos spécifications précises ; notre équipe collaborera avec vous pour exploiter pleinement nos capacités afin de minimiser le gaspillage de matériaux et de réduire les inefficacités des processus.

Matériaux couramment utilisés : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.

Boîtier : Acier allié AISI 4130 (UNS G41300)

Propriétés physiques

Propriétés	Métrique	Impérial
Densité	7,85 g/cm3	0,284 lb/po³
Point de fusion	1432°C	2610°F

Spécifications et équivalents pertinents de l'acier allié AISI 4130

AISI 4130

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

max

0,35

max

0,15-0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/ G41300	1.7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Applications
Quelques domaines d'application typiques de l'AISI 4130 :
Industries pétrolières et gazières – corps de vannes et pompes forgés
Avions commerciaux, supports de moteurs d'avions
avions militaires
Automobile
Machines-outils
Outils hydrauliques
Course automobile
Aérospatial
Industries agricoles et de défense, etc.

Cylindre forgé AISI 4130, pièces forgées en acier faiblement allié pour les industries pétrolières et gazières.

Taille : φ774,8 0xφ317,0XH825,5mm

Fabrication et traitement thermique

Usinabilité – L'acier AISI 4130 est facilement usinable par des méthodes conventionnelles. Cependant, l'usinage devient plus difficile lorsque la dureté de l'acier augmente.

Le formage de l'acier AISI 4130 peut être réalisé à l'état recuit.
● Le soudage de l’acier AISI 4130 peut être réalisé par toutes les méthodes commerciales.
Traitement thermique : l'acier AISI 4130 est chauffé à 871 °C (1 600 °F) puis trempé dans l'huile. Cet acier est généralement traité thermiquement à des températures comprises entre 899 et 927 °C (1 650 et 1 700 °F).
● Le forgeage de l'acier AISI 4130 peut être réalisé à une température de 954 à 1204°C (1750 à 2200°F).
● Le travail à chaud de l'acier AISI 4130 peut être effectué à une température de 816 à 1093 °C (1500 à 2000 °F).
● L'acier AISI 4130 peut être travaillé à froid selon des méthodes conventionnelles.
● L'acier AISI 4130 peut être recuit à 843 °C (1 550 °F) suivi d'un refroidissement à l'air à 482 °C (900 °F).
● La trempe de l'acier AISI 4130 peut être effectuée entre 399 et 566 °C (750 à 1 050 °F), selon le niveau de résistance souhaité.
● Le durcissement de l'acier AISI 4130 peut être réalisé par écrouissage ou par traitement thermique.
Certaines des principales applications de l'acier allié AISI 4130 sont les supports de moteurs d'avions et les tubes soudés.

Pratique du forgeage (travail à chaud), procédure de traitement thermique

Forgeage	1093-1205℃
Recuit	778-843℃ four froid
Trempe	399-649℃
Normalisation	871-898℃ refroidissement par air
Austéniser	Trempe à l'eau à 815-843℃
Soulagement du stress	552-663℃
Trempe	552-663℃

Rm - Résistance à la traction (MPa) (Q + T)	≥930
Rp0,2 0,2 % limite d'élasticité (MPa) (Q + T)	≥785
KV - Énergie d'impact (J) (Q + T)	+20° ≥63
A - Allongement min. à la rupture (%)(Q + T)	≥12
Z - Réduction de la section transversale à la rupture (%)(N+Q +T)	≥50
Dureté Brinell (HBW) : (Q + T)	≤229HB

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
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OU APPELEZ : 86-21-52859349

pdf 4130

pdf Nouvel alliage d'acier 4130

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