Fábrica chinesa que fabrica pezas de forxa en quente de aceiro - Barras forxadas - Fabricante e provedor DHDZ

Fábrica de pezas de forxa en quente de aceiro - Barras forxadas - DHDZ

Fábrica de pezas de forxa en quente de aceiro - Barras forxadas - Imaxe destacada de DHDZ

Descrición curta:

Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo relacionado

Comentarios (2)

A nosa empresa pon énfase na administración, na incorporación de persoal cualificado e na construción de edificios para empregados, esforzándonos por mellorar a concienciación sobre os estándares e a responsabilidade dos membros do persoal. A nosa empresa obtivo con éxito a certificación IS9001 e a certificación CE europea deBrida Rtj de aceiro inoxidable, Bridas estándar Gost, Brida roscada de aceiro de aliaxeO obxectivo principal da nosa empresa sería crear unha memoria satisfactoria para todos os compradores e establecer unha relación romántica a longo prazo con clientes e usuarios de todo o mundo.

Fábrica de pezas de forxa en quente de aceiro - Barras forxadas - Detalle DHDZ:

Fabricante de pezas forxadas a matriz aberta en China

Barras forxadas

Barras forxadas1
Barras forxadas2

Material común de uso: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

FORMAS DE BARRAS FORXADAS
Barras redondas, barras cadradas, barras planas e barras hexagonais. All Metals ten a capacidade de forxa para producir barras dos seguintes tipos de aliaxes:
● Aceiro de aliaxe
● Aceiro ao carbono
● Aceiro inoxidable

CAPACIDADES DE BARRAS FORXADAS

ALIAXE

ANCHO MÁXIMO

PESO MÁXIMO

Carbono, Aleación

1500 mm

26000 kg

Aceiro inoxidable

800 mm

20000 kg

CAPACIDADES DE BARRAS FORXADAS
A lonxitude máxima para barras redondas forxadas e barras hexagonais é de 5000 mm, cun peso máximo de 20 000 kg.
A lonxitude e a anchura máximas para barras planas e barras cadradas é de 1500 mm, cun peso máximo de 26000 kg.

Unha barra forxada ou laminada prodúcese tomando un lingote e forxándoo ata a súa medida mediante, xeralmente, dúas matrices planas opostas. Os metais forxados tenden a ser máis fortes, máis duros e máis duradeiros que as pezas fundidas ou mecanizadas. Pódese obter unha estrutura de gran forxado en todas as seccións das pezas forxadas, o que aumenta a capacidade das pezas para soportar a deformación e o desgaste.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forxa certificado e rexistrado pola ISO, garante que as pezas forxadas e/ou barras sexan de calidade homoxénea e libres de anomalías que prexudiquen as propiedades mecánicas ou as propiedades de mecanizado do material.

Caso:
Grao de aceiro EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estrutura martensítica

Composición química % do aceiro X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008
C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo	V
0,18 - 0,24	máximo 0,5	0,4 - 0,9	0,3 - 0,8	máximo 0,025	máximo 0,015	11 - 12,5	0,8 - 1,2	0,25 - 0,35

Aplicacións
Centrais eléctricas, enxeñaría de máquinas, xeración de enerxía.
Compoñentes para tubaxes, caldeiras de vapor e turbinas.

Formulario de entrega
Barra redonda, aneis de forxa laminados, barras redondas perforadas, barra forxada X22CrMoV12-1
Tamaño: φ58 x 536 L mm.

Práctica de forxa (traballo en quente)

Os materiais cárganse no forno e quéntanse. Cando a temperatura alcanza os 1100 ℃, o metal forxarase. Refírese a calquera proceso mecánico que dea forma ao metal utilizando unha ou máis matrices, por exemplo, forxa con matrices abertas/pechadas, extrusión, laminación, etc. Durante este proceso, a temperatura do metal diminúe. Cando diminúe a 850 ℃, o metal quéntase de novo. Despois, repítese o traballo en quente a esa temperatura elevada (1100 ℃). A proporción mínima para o traballo en quente entre o lingote e o tocho é de 3 a 1.

Procedemento de tratamento térmico

Introduza o material de mecanizado con tratamento previo no forno de tratamento térmico. Quente a unha temperatura de 900 ℃. Manteña a temperatura durante 6 horas e 5 minutos. Arda con aceite e revenido a 640 ℃. Despois, arrefríe ao aire.

Propiedades mecánicas da barra forxada X22CrMoV12-1 (1.4923).

Rm - Resistencia á tracción (MPa) (+QT)	890
Rp0.20,2 % de resistencia á elasticidade (MPa) (+QT)	769
KV - Enerxía de impacto (J) (+QT)	-60° 139
A - Alongamento mínimo na fractura (%) (+QT)	21
Dureza Brinell (HBW): (+A)	298

Calquera calidade de material, agás a mencionada anteriormente, pode ser forxada segundo as necesidades do cliente.

Imaxes de detalles do produto:

Guía de produtos relacionados:

A nosa empresa pon énfase na xestión, na incorporación de persoal cualificado e na construción de persoal, esforzándose por mellorar a calidade e a conciencia de responsabilidade dos membros do persoal. A nosa empresa obtivo con éxito a certificación IS9001 e a certificación CE europea de pezas de forxa en quente de aceiro de fabricación en fábrica - Barras forxadas - DHDZ. O produto subministrarase a todo o mundo, como: Etiopía, Moldavia, Groenlandia. Cando se produciu, utilizou o método máis importante do mundo para un funcionamento fiable, unha baixa taxa de fallo, axeitado para a elección dos clientes de Jeddah. A nosa empresa está situada dentro das cidades civilizadas nacionais, o tráfico web é moi sinxelo, circunstancias xeográficas e financeiras únicas. Seguimos unha filosofía de empresa de "fabricación meticulosa, chuvia de ideas, creación brillante orientada ás persoas". Unha xestión estrita da calidade, un servizo fantástico e un prezo accesible en Jeddah son a nosa postura fronte á premisa da competencia. Se é necesario, póñase en contacto connosco a través da nosa páxina web ou por teléfono, estaremos encantados de atenderlle.

Bridas de aceiro carbono A105

Brida de aceiro inoxidable de mecanizado CNC

Peza de forxa de moldes a matriz

Brida de chan de 3/4”

Engrenaxe en branco

Bridas de orificio

Brida de pescozo longo para soldadura de prezo

Forxa de aceiro

Bridas roscadas Th

Válvulas e accesorios de auga

Aínda que somos unha empresa pequena, tamén somos respectados. Calidade fiable, servizo sincero e bo crédito, é unha honra para nós poder traballar con vostede!