Fabricante de pezas forxadas a matriz aberta en China

ForxadoBares

Material común de uso: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

FORMAS DE BARRAS FORXADAS
Barras redondas, barras cadradas, barras planas e barras hexagonais. All Metals ten a capacidade de forxa para producir barras dos seguintes tipos de aliaxes:
● Aceiro de aliaxe
● Aceiro ao carbono
● Aceiro inoxidable

CAPACIDADES DE BARRAS FORXADAS

ALIAXE

ANCHO MÁXIMO

PESO MÁXIMO

Carbono, Aleación

1500 mm

26000 kg

Aceiro inoxidable

800 mm

20000 kg

CAPACIDADES DE BARRAS FORXADAS
A lonxitude máxima para barras redondas forxadas e barras hexagonais é de 5000 mm, cun peso máximo de 20 000 kg.
A lonxitude e a anchura máximas para barras planas e barras cadradas é de 1500 mm, cun peso máximo de 26000 kg.

Unha barra forxada ou laminada prodúcese tomando un lingote e forxándoo ata a súa medida mediante, xeralmente, dúas matrices planas opostas. Os metais forxados tenden a ser máis fortes, máis duros e máis duradeiros que as pezas fundidas ou mecanizadas. Pódese obter unha estrutura de gran forxado en todas as seccións das pezas forxadas, o que aumenta a capacidade das pezas para soportar a deformación e o desgaste.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forxa certificado e rexistrado pola ISO, garante que as pezas forxadas e/ou barras sexan de calidade homoxénea e libres de anomalías que prexudiquen as propiedades mecánicas ou as propiedades de mecanizado do material.

Caso:
Grao de aceiro EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estrutura martensítica

Aplicacións
Centrais eléctricas, enxeñaría de máquinas, xeración de enerxía.
Compoñentes para tubaxes, caldeiras de vapor e turbinas.

Formulario de entrega
Barra redonda, aneis de forxa laminados, barras redondas perforadas, barra forxada X22CrMoV12-1
Tamaño: φ58 x 536 L mm.

Práctica de forxa (traballo en quente)

Os materiais cárganse no forno e quéntanse. Cando a temperatura alcanza os 1100 ℃, o metal forxarase. Refírese a calquera proceso mecánico que dea forma ao metal utilizando unha ou máis matrices, por exemplo, forxa con matrices abertas/pechadas, extrusión, laminación, etc. Durante este proceso, a temperatura do metal diminúe. Cando diminúe a 850 ℃, o metal quéntase de novo. Despois, repítese o traballo en quente a esa temperatura elevada (1100 ℃). A proporción mínima para o traballo en quente entre o lingote e o tocho é de 3 a 1.

Procedemento de tratamento térmico

Cargar o material de mecanizado con tratamento previo no forno de tratamento térmico. Quentar a unha temperatura de 900 ℃. Manter a temperatura durante 6 horas e 5 minutos. Arrefriar con aceite e revenir a 640 ℃. Despois arrefriar con aire.

Propiedades mecánicas da barra forxada X22CrMoV12-1 (1.4923).

Calquera calidade de material, agás a mencionada anteriormente, pode ser forxada segundo as necesidades do cliente.