ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ્સચીનમાં ઉત્પાદક

બનાવટી બાર

સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

બનાવટી બાર આકારો
રાઉન્ડ બાર, સ્ક્વેર બાર, ફ્લેટ બાર અને હેક્સ બાર. ઓલ મેટલ્સ નીચેના એલોય પ્રકારોમાંથી બાર બનાવવા માટે ફોર્જિંગ ક્ષમતાઓ ધરાવે છે:
● એલોય સ્ટીલ
● કાર્બન સ્ટીલ
● સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

બનાવટી બાર ક્ષમતાઓ

એલોય

મહત્તમ પહોળાઈ

મહત્તમ વજન

કાર્બન, મિશ્રધાતુ

૧૫૦૦ મીમી

૨૬૦૦૦ કિગ્રા

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

૮૦૦ મીમી

૨૦૦૦૦ કિગ્રા

બનાવટી બાર ક્ષમતાઓ
બનાવટી રાઉન્ડ બાર અને હેક્સ બારની મહત્તમ લંબાઈ 5000 મીમી છે, અને મહત્તમ વજન 20000 કિલો છે.
ફ્લેટ બાર અને ચોરસ બાર માટે મહત્તમ લંબાઈ અને પહોળાઈ 1500 મીમી છે, અને મહત્તમ વજન 26000 કિગ્રા છે.

બનાવટી બાર અથવા રોલ્ડ બાર એક પિંડ લઈને તેને સામાન્ય રીતે બે વિરોધી ફ્લેટ ડાઈ દ્વારા કદમાં ફોર્જ કરીને બનાવવામાં આવે છે. બનાવટી ધાતુઓ કાસ્ટ ફોર્મ્સ અથવા મશીન કરેલા ભાગો કરતાં વધુ મજબૂત, કઠણ અને વધુ ટકાઉ હોય છે. તમે ફોર્જિંગના બધા ભાગોમાં ઘડાયેલા અનાજનું માળખું મેળવી શકો છો, જેનાથી ભાગોને વાર્પિંગ અને ઘસારો સહન કરવાની ક્ષમતા વધે છે.

શાંક્સી ડોંગહુઆંગ વિન્ડ પાવર ફ્લેંજ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની, લિમિટેડ, એક ISO રજિસ્ટર્ડ પ્રમાણિત ફોર્જિંગ ઉત્પાદક તરીકે, ગેરંટી આપે છે કે ફોર્જિંગ અને/અથવા બાર ગુણવત્તામાં એકરૂપ છે અને સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો અથવા મશીનિંગ ગુણધર્મો માટે હાનિકારક વિસંગતતાઓથી મુક્ત છે.

કેસ:
સ્ટીલ ગ્રેડ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
માળખું માર્ટેન્સિટિક

અરજીઓ
પાવરપ્લાન્ટ, મશીન એન્જિનિયરિંગ, પાવર ઉત્પાદન.
પાઇપ-લાઇન, સ્ટીમ બોઇલર અને ટર્બાઇન માટેના ઘટકો.

ડિલિવરી ફોર્મ
રાઉન્ડ બાર, રોલ્ડ ફોર્જિંગ રિંગ્સ, બોર રાઉન્ડબાર, X22CrMoV12-1 ફોર્જ્ડ બાર
કદ: φ58x 536L મીમી.

ફોર્જિંગ (ગરમ કાર્ય) પ્રેક્ટિસ

સામગ્રીને ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે અને ગરમ કરવામાં આવે છે. જ્યારે તાપમાન 1100℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ધાતુ બનાવટી બનશે. તે કોઈપણ યાંત્રિક પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ધાતુને એક અથવા વધુ ડાઇને ઉલટાવીને આકાર આપે છે, દા.ત. ઓપન/ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન, રોલિંગ, વગેરે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધાતુનું તાપમાન ઘટે છે. જ્યારે તે 850℃ સુધી ઘટે છે, ત્યારે ધાતુ ફરીથી ગરમ થશે. પછી તે ઊંચા તાપમાન (1100℃) પર ગરમ કાર્યનું પુનરાવર્તન કરો. ઇનગોટથી બિલેટ સુધીના ગરમ કાર્યના ગુણોત્તર માટે લઘુત્તમ ગુણોત્તર 3 થી 1 છે.

ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા

પ્રીહિટ ટ્રીટ મશીનિંગ મટિરિયલને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફ્યુરન્સમાં લોડ કરો. 900 ℃ તાપમાને ગરમ કરો. 6 કલાક 5 મિનિટ માટે તાપમાન રાખો. તેલ ઠંડુ કરો અને 640 ℃ પર ટેમ્પર કરો. પછી એર-કૂલ કરો.

X22CrMoV12-1 બનાવટી બાર (1.4923) ના યાંત્રિક ગુણધર્મો.

ઉપરોક્ત સિવાયના કોઈપણ મટીરીયલ ગ્રેડ ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ બનાવટી બનાવી શકાય છે.