ફ્લેંજરફ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી ઝડપથી વિકસી રહી છે.ફ્લેંજ ખાલીતેમાં ઘણા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે જેમ કે મજબૂત ઓક્સિડેશન, નીચું ગલનબિંદુ, ઝડપી થર્મલ વાહકતા, મોટો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને ગલનની મોટી સુષુપ્ત ગરમી. તેથી, વેલ્ડીંગ પસંદ કરતી વખતે ઘણીવાર કેટલીક સમસ્યાઓ હોય છે.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન, મોટી માત્રામાં ગરમી ઝડપથી બેઝ મેટલના આંતરિક ભાગમાં ટ્રાન્સફર થઈ શકે છે. આમ, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, માત્ર પીગળેલા ધાતુના પૂલમાં જ નહીં, પરંતુ ધાતુના અન્ય ભાગોમાં પણ ઊર્જાનો વિસર્જન થાય છે. આ નકામી ઊર્જા વપરાશ સ્ટીલ કરતાં પણ વધુ નોંધપાત્ર છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ સાંધા મેળવવા માટે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઊર્જા સાંદ્રતા અને ઉચ્ચ શક્તિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને ક્યારેક પ્રીહિટીંગ અને અન્ય તકનીકી પગલાંનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
વેલ્ડીંગ પહેલાં,ફ્લેંજ ખાલીતેની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક માધ્યમો દ્વારા સખત રીતે સાફ કરવામાં આવશે. GTAW માં, ઓક્સાઇડ ફિલ્મને AC પાવર સપ્લાય સાથે "કેથોડ ક્લિનિંગ" દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ગેસ વેલ્ડીંગ માટે, ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરતા ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જાડી પ્લેટોને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ગરમી વધારી શકાય છે, અથવા મોટા પાયે MIG વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ડીસી કનેક્શનના કિસ્સામાં, કેથોડ સાફ કરવાની કોઈ જરૂર નથી.
પીગળેલા પૂલના ઘનકરણ દરમિયાન સંકોચન પોલાણ, સંકોચન છિદ્રાળુતા, થર્મલ તિરાડ અને ઉચ્ચ આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે. ફ્લેંજ બ્લેન્કના ઉત્પાદનમાં ગરમ ​​તિરાડોની ઘટનાને રોકવા માટે વેલ્ડીંગ વાયર રચના અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે. ફ્લેંજ બ્લેન્ક ઉપરાંત, ફ્લેંજ બ્લેન્ક વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કાટ પ્રતિકારની સ્થિતિમાં ફ્લેંજ બ્લેન્કને વેલ્ડ કરવા માટે કરી શકાય છે.
પીગળેલા પૂલના ઘનકરણ અને ઝડપી ઠંડક દરમિયાન, હાઇડ્રોજન ખૂબ મોડું ઓવરફ્લો થાય છે અને હાઇડ્રોજન છિદ્રો સરળતાથી બને છે. ચાપ વાતાવરણમાં ભેજ, ફ્લેંજ બ્લેન્કની વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને બેઝ મેટલ સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દ્વારા શોષાયેલ ભેજ એ ફ્લેંજ બ્લેન્કના વેલ્ડીંગમાં હાઇડ્રોજનના મહત્વપૂર્ણ સ્ત્રોત છે. તેથી, છિદ્રોની રચનાને રોકવા માટે હાઇડ્રોજનના સ્ત્રોતને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાબનાવટી ફ્લેંજખાલી:
ફ્લેંજખાલીફોર્જિંગ પ્રક્રિયાસામાન્ય રીતે નીચેની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે, બ્લેન્કિંગ, હીટિંગ, ફોર્મિંગ અને ઠંડુ કરવા માટે સારી બિલેટ પસંદ કરોફોર્જિંગ. ફોર્જિંગ તકનીકોમાં ફ્રી ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફોર્જિંગની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન બેચની સંખ્યા અનુસાર વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જોઈએ.
ફ્રી ફોર્જિંગમાં ઓછી ઉત્પાદકતા અને મોટી પ્રોસેસિંગ ભથ્થું હોય છે, પરંતુ તેના સાધનો સરળ અને બહુમુખી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સરળ સિંગલ અને નાના બેચ ફોર્જિંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે.ફોર્જિંગમફતફોર્જિંગસાધનોમાં એર હેમર, સ્ટીમ એર હેમર અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો સમાવેશ થાય છે, જે અનુક્રમે નાના, મધ્યમ અને મોટા ફોર્જિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ડાઇ ફોર્જિંગ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, સરળ કામગીરી, યાંત્રિકીકરણ અને ઓટોમેશનને સરળ બનાવવા માટે સરળ છે. ડાઇ ફોર્જિંગમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, નાના મશીનિંગ ભથ્થા અને વધુ વાજબી ફાઇબર સ્ટ્રક્ચર વિતરણ છે, જે ભાગોના સેવા જીવનને વધુ સુધારી શકે છે.
ઉપરોક્ત વિશે છેફ્લેંજકેટલાક જ્ઞાન મુદ્દાઓ ખાલી કરો, મને આશા છે કે તમે સંબંધિત માહિતી સમજી શકશો, જેથી યોગ્ય સાધનો પસંદ કરી શકો.