ફ્લેંજરફ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી ઝડપથી વિકસે છે.ફ્લેંજ ખાલીમજબૂત ઓક્સિડેશન, નીચા ગલનબિંદુ, ઝડપી થર્મલ વાહકતા, મોટા રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને ગલનની મોટી ગુપ્ત ગરમી જેવા ઘણા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.તેથી, વેલ્ડીંગ પસંદ કરતી વખતે ઘણીવાર કેટલીક સમસ્યાઓ હોય છે.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ગરમીનો મોટો જથ્થો ઝડપથી બેઝ મેટલના આંતરિક ભાગમાં સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે.આમ, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઊર્જા માત્ર પીગળેલા ધાતુના પૂલમાં જ નહીં, પણ ધાતુના અન્ય ભાગોમાં પણ વિસર્જન થાય છે.આ નકામું ઊર્જા વપરાશ સ્ટીલ કરતાં પણ વધુ નોંધપાત્ર છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ સાંધા મેળવવા માટે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉર્જા એકાગ્રતા અને ઉચ્ચ શક્તિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને કેટલીકવાર પ્રીહિટીંગ અને અન્ય તકનીકી પગલાંનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
વેલ્ડીંગ પહેલાં, ધફ્લેંજ ખાલીતેની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક માધ્યમો દ્વારા સખત રીતે સાફ કરવામાં આવશે.GTAW માં, AC પાવર સપ્લાય સાથે "કેથોડ ક્લિનિંગ" દ્વારા ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવામાં આવે છે.ગેસ વેલ્ડીંગ માટે, એક પ્રવાહ કે જે ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરે છે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.જાડા પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગની ગરમી વધારી શકાય છે, અથવા મોટા પાયે MIG વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ડીસી કનેક્શનના કિસ્સામાં, કેથોડને સાફ કરવાની જરૂર નથી.
પીગળેલા પૂલના ઘનકરણ દરમિયાન સંકોચન પોલાણ, સંકોચન છિદ્રાળુતા, થર્મલ ક્રેક અને ઉચ્ચ આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે.ફ્લેંજ બ્લેન્કના ઉત્પાદનમાં ગરમ ​​તિરાડોની ઘટનાને રોકવા માટે વેલ્ડીંગ વાયરની રચના અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે.ફ્લેંજ બ્લેન્ક ઉપરાંત, ફ્લેંજ બ્લેન્ક વેલ્ડિંગ વાયરનો ઉપયોગ કાટ પ્રતિકારની સ્થિતિ હેઠળ ફ્લેંજ બ્લેન્કને વેલ્ડ કરવા માટે કરી શકાય છે.
પીગળેલા પૂલના મજબૂતીકરણ અને ઝડપી ઠંડક દરમિયાન, હાઇડ્રોજન ખૂબ મોડું થાય છે અને હાઇડ્રોજન છિદ્રો સરળતાથી રચાય છે.ચાપ વાતાવરણમાં ભેજ, ફ્લેંજ બ્લેન્કની વેલ્ડિંગ સામગ્રી અને બેઝ મેટલ સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દ્વારા શોષાયેલ ભેજ ફ્લેંજ બ્લેન્કના વેલ્ડિંગમાં હાઇડ્રોજનના મહત્વપૂર્ણ સ્ત્રોત છે.તેથી, છિદ્રોના નિર્માણને રોકવા માટે હાઇડ્રોજનના સ્ત્રોતને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાબનાવટી ફ્લેંજખાલી
ફ્લેંજખાલીફોર્જિંગ પ્રક્રિયાસામાન્ય રીતે નીચેની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે, બ્લેન્કિંગ, હીટિંગ, ફોર્મિંગ અને ઠંડક માટે સારી બિલેટ પસંદ કરોફોર્જિંગ.ફોર્જિંગ તકનીકોમાં ફ્રી ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફોર્જિંગની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન બેચની સંખ્યા અનુસાર વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જોઈએ.
ફ્રી ફોર્જિંગ ઓછી ઉત્પાદકતા અને મોટા પ્રોસેસિંગ ભથ્થા ધરાવે છે, પરંતુ તેના સાધનો સરળ અને બહુમુખી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સાદા સિંગલ અને નાના બેચના ફોર્જિંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે.ફોર્જિંગ.મફતફોર્જિંગસાધનોમાં એર હેમર, સ્ટીમ એર હેમર અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો સમાવેશ થાય છે, જે અનુક્રમે નાના, મધ્યમ અને મોટા ફોર્જિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.ડાઇ ફોર્જિંગ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, સરળ કામગીરી, યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશનને સમજવામાં સરળ.ડાઇ ફોર્જિંગમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, નાનું મશીનિંગ ભથ્થું અને વધુ વાજબી ફાઇબર માળખું વિતરણ છે, જે ભાગોની સેવા જીવનને વધુ સુધારી શકે છે.
ઉપરોક્ત વિશે છેફ્લેંજકેટલાક જ્ઞાન બિંદુઓને ખાલી કરો, મને આશા છે કે તમે સંબંધિત માહિતીને સમજી શકશો, જેથી યોગ્ય સાધન પસંદ કરી શકાય.