निकला हुआकिसी न किसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी तेजी से विकसित होती है।निकला हुआ किनारा रिक्तइसमें कई भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं जैसे कि मजबूत ऑक्सीकरण, कम गलनांक, तेज तापीय चालकता, बड़ा रैखिक विस्तार गुणांक और पिघलने की बड़ी गुप्त ऊष्मा। इसलिए, वेल्डिंग चुनते समय अक्सर कुछ समस्याएं होती हैं।

वेल्डिंग के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी जल्दी से बेस मेटल के अंदरूनी हिस्से में स्थानांतरित हो सकती है। इस प्रकार, जब एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग किया जाता है, तो ऊर्जा न केवल पिघली हुई धातु के पूल में, बल्कि धातु के अन्य भागों में भी नष्ट हो जाती है। यह बेकार ऊर्जा खपत स्टील से भी अधिक महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, जहाँ तक संभव हो ऊर्जा एकाग्रता और उच्च शक्ति का उपयोग किया जाना चाहिए, और कभी-कभी प्रीहीटिंग और अन्य तकनीकी उपायों का भी उपयोग किया जा सकता है।
वेल्डिंग से पहले,निकला हुआ किनारा रिक्तइसकी सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए रासायनिक या यांत्रिक तरीकों से सख्ती से साफ किया जाना चाहिए। GTAW में, ऑक्साइड फिल्म को AC बिजली की आपूर्ति के साथ "कैथोड सफाई" द्वारा हटाया जाता है। गैस वेल्डिंग के लिए, ऑक्साइड फिल्म को हटाने वाले फ्लक्स का उपयोग किया जाना चाहिए। मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की गर्मी बढ़ाई जा सकती है, या बड़े पैमाने पर MIG वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। डीसी कनेक्शन के मामले में, कैथोड को साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
पिघले हुए पूल के जमने के दौरान सिकुड़न गुहा, सिकुड़न छिद्र, तापीय दरार और उच्च आंतरिक तनाव उत्पन्न करना आसान है। फ्लैंज ब्लैंक के उत्पादन में गर्म दरारों की घटना को रोकने के लिए वेल्डिंग तार संरचना और वेल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करने के उपाय किए जा सकते हैं। फ्लैंज ब्लैंक के अलावा, फ्लैंज ब्लैंक वेल्डिंग तार का उपयोग जंग प्रतिरोध की स्थिति के तहत फ्लैंज ब्लैंक को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।
पिघले हुए पूल के जमने और तेजी से ठंडा होने के दौरान, हाइड्रोजन बहुत देर से बहता है और हाइड्रोजन छेद आसानी से बन जाते हैं। आर्क वातावरण में नमी, फ्लैंज ब्लैंक की वेल्डिंग सामग्री और बेस मेटल सतह पर ऑक्साइड फिल्म द्वारा अवशोषित नमी फ्लैंज ब्लैंक की वेल्डिंग में हाइड्रोजन के महत्वपूर्ण स्रोत हैं। इसलिए, छिद्रों के गठन को रोकने के लिए हाइड्रोजन के स्रोत को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रियाजाली निकला हुआ किनाराखाली:
निकला हुआखालीफोर्जिंग प्रक्रियाइसमें आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, अर्थात, ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और उसके बाद ठंडा करने के लिए एक अच्छे बिलेट का चयन करेंफोर्जिंगफोर्जिंग तकनीकों में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, फोर्जिंग की गुणवत्ता और उत्पादन बैचों की संख्या के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।
मुक्त फोर्जिंग में उत्पादकता कम होती है और प्रसंस्करण की अनुमति बड़ी होती है, लेकिन इसके उपकरण सरल और बहुमुखी होते हैं, इसलिए इसका उपयोग सरल एकल और छोटे बैच फोर्जिंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता हैफोर्जिंग। मुक्तफोर्जिंगउपकरण में एयर हैमर, स्टीम एयर हैमर और हाइड्रोलिक प्रेस शामिल हैं, जो क्रमशः छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। डाई फोर्जिंग उच्च उत्पादकता, सरल संचालन, मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करने में आसान है। डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ते और अधिक उचित फाइबर संरचना वितरण है, जो भागों के सेवा जीवन को और बेहतर बना सकता है।
उपरोक्त विवरण इस प्रकार हैनिकला हुआकुछ ज्ञान बिंदुओं को खाली करें, मुझे आशा है कि आप प्रासंगिक जानकारी को समझ सकते हैं, ताकि सही उपकरण चुन सकें।