フランジ粗加工技術が急速に発展します。フランジブランク金属は、強い酸化力、低い融点、高い熱伝導率、大きな線膨張係数、大きな融解潜熱など、多くの物理的・化学的特性を持っています。そのため、溶接方法の選択には問題が生じることがよくあります。

溶接中は、大量の熱が母材内部に急速に伝わります。そのため、アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接では、溶融池だけでなく、金属の他の部分でもエネルギーが消費されます。この無駄なエネルギー消費は、鋼鉄の場合よりもさらに顕著です。高品質の溶接継手を得るためには、エネルギーを可能な限り集中させ、高出力で溶接を行う必要があり、場合によっては予熱などの技術的対策も併用する必要があります。
溶接前に、フランジブランク表面の酸化膜を除去するため、化学的または機械的な手段で厳密に洗浄する必要があります。GTAWでは、交流電源を用いた「陰極洗浄」によって酸化膜を除去します。ガス溶接の場合は、酸化膜を除去するフラックスを使用する必要があります。厚板溶接の場合は、溶接熱を高くするか、大型MIG溶接を使用することもできます。直流接続の場合は、陰極洗浄は不要です。
溶融池の凝固過程において、引け巣、引け巣、熱割れ、高い内部応力が発生しやすい。フランジブランクの製造において、熱割れの発生を防ぐため、溶接ワイヤの組成と溶接プロセスを調整する対策を講じることができる。フランジブランクに加えて、フランジブランク溶接ワイヤは、耐食性条件下でフランジブランクの溶接にも使用できる。
溶融池の凝固および急冷過程において、水素の流出が遅れ、水素孔が形成されやすい。フランジブランクの溶接において、アーク雰囲気中の水分、溶接材料、および母材表面の酸化膜に吸着された水分は、重要な水素発生源となる。したがって、水素発生源を厳密に管理し、孔の形成を防止する必要がある。

生産工程鍛造フランジ空白：
フランジ空白鍛造工程一般的には、以下の手順で構成されます。つまり、打ち抜き、加熱、成形、冷却に適したビレットを選択することです。鍛造鍛造技術には、自由鍛造、型鍛造、型鍛造などがあり、製造工程では、鍛造品の品質と生産ロット数に応じて、異なる鍛造方法を選択する必要があります。
自由鍛造は生産性が低く、加工代が大きいが、工具がシンプルで汎用性が高いため、単純な単品鍛造や小ロット鍛造に広く使用されている。鍛造品。 無料鍛造設備にはエアハンマー、蒸気エアハンマー、油圧プレスがあり、それぞれ小型、中型、大型の鍛造品の製造に適しています。金型鍛造は生産性が高く、操作が簡単で、機械化・自動化が容易です。金型鍛造は寸法精度が高く、加工代が小さく、繊維構造の分布が合理的であるため、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。
上記はフランジいくつかの知識ポイントを空白にして、関連情報を理解して、適切な機器を選択できるようにしたいと思います。