ಓಪನ್ ಡೈಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ತಯಾರಕರು

ನಕಲಿ ಬಾರ್‌ಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಬಾರ್ ಆಕಾರಗಳು
ದುಂಡಗಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಚೌಕಾಕಾರದ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
● ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು
● ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
● ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಬಾರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲ

ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ

ಇಂಗಾಲ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ

1500ಮಿ.ಮೀ.

೨೬೦೦೦ ಕೆಜಿ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

800ಮಿ.ಮೀ.

20000 ಕೆಜಿ

ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಬಾರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ಖೋಟಾ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದ 5000 ಮಿಮೀ, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ 20000 ಕೆಜಿ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚದರ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ 1500 ಮಿಮೀ, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ 26000 ಕೆಜಿ.

ಒಂದು ನಕಲಿ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ಡ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಇಂಗೋಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳಿಂದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಲೋಹಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಮೆತು ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ISO ನೋಂದಾಯಿತ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಶಾಂಕ್ಸಿ ಡಾಂಗ್‌ಹುವಾಂಗ್ ವಿಂಡ್ ಪವರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ್ದಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ:
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು
ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ, ಯಂತ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳು.

ವಿತರಣಾ ಫಾರ್ಮ್
ರೌಂಡ್ ಬಾರ್, ರೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ರಿಂಗ್ಸ್, ಬೋರ್ಡ್ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ಸ್, X22CrMoV12-1 ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಬಾರ್
ಗಾತ್ರ: φ58x 536L ಮಿಮೀ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್) ಅಭ್ಯಾಸ

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆ 1100℃ ತಲುಪಿದಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಗಳನ್ನು ಉದುರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೆರೆದ/ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು 850℃ ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1100℃) ಬಿಸಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಇಂಗೋಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅನುಪಾತ 3 ರಿಂದ 1 ಆಗಿದೆ.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫ್ಯೂರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. 900 ℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. 6 ಗಂಟೆ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಣಿಸಿ 640 ℃ ಗೆ ಹದಗೊಳಿಸಿ. ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ.

X22CrMoV12-1 ಖೋಟಾ ಬಾರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (1.4923).

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಇತರ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.