ಫ್ಲೇಂಜ್ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ವೇಗದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ಸುಪ್ತ ಶಾಖದಂತಹ ಅನೇಕ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹದ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಶಕ್ತಿಯು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಪಯುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ದಿಫ್ಲೇಂಜ್ ಖಾಲಿಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. GTAW ನಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು AC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನೊಂದಿಗೆ "ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್" ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಡಿಸಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆರ್ಕ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ತೇವಾಂಶವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಮೂಲವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಖೋಟಾ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಖಾಲಿ:
ಫ್ಲೇಂಜ್ಖಾಲಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸರಳ ಏಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು. ಉಚಿತಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಏರ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಸ್ಟೀಮ್ ಏರ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸೇರಿವೆ, ಇವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನದು ಸುಮಾರುಚಾಚುಪಟ್ಟಿಕೆಲವು ಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ, ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.