플랜지거친 가공 기술이 급속히 발전하고 있습니다.플랜지 블랭크강한 산화력, 낮은 녹는점, 빠른 열전도도, 큰 선팽창 계수, 높은 용융 잠열 등 다양한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 용접 선택 시 종종 몇 가지 문제가 발생합니다.

용접 중에는 많은 양의 열이 모재 내부로 빠르게 전달될 수 있습니다. 따라서 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 시 에너지는 용융 금속 풀뿐만 아니라 금속의 다른 부분에서도 소산됩니다. 이러한 불필요한 에너지 소비는 강철 용접 시보다 훨씬 더 큽니다. 고품질 용접 접합부를 얻으려면 에너지 집중도와 고출력을 최대한 활용해야 하며, 경우에 따라 예열 및 기타 기술적 조치를 병행해야 합니다.
용접하기 전에,플랜지 블랭크표면의 산화막을 제거하기 위해 화학적 또는 기계적 방법을 사용하여 엄격하게 세척해야 합니다. GTAW에서는 교류 전원을 사용하여 "음극 세정"을 통해 산화막을 제거합니다. 가스 용접의 경우, 산화막을 제거하는 플럭스를 사용해야 합니다. 두꺼운 판재를 용접할 때는 용접 온도를 높이거나 대규모 MIG 용접을 사용할 수 있습니다. 직류 연결의 경우, 음극 세정은 필요하지 않습니다.
용융 풀의 응고 과정에서 수축공, 수축 기공, 열 균열 및 높은 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 플랜지 블랭크 생산 시 열 균열 발생을 방지하기 위해 용접 와이어 조성 및 용접 공정을 조정하는 조치를 취할 수 있습니다. 플랜지 블랭크 외에도 플랜지 블랭크 용접 와이어를 사용하여 내식성 조건에서 플랜지 블랭크를 용접할 수 있습니다.
용융 풀의 응고 및 급속 냉각 과정에서 수소가 너무 늦게 오버플로우되어 수소 기공이 쉽게 형성됩니다. 아크 분위기의 수분, 플랜지 블랭크의 용접 재료, 그리고 모재 표면의 산화막에 흡착된 수분은 플랜지 블랭크 용접에서 수소의 주요 발생원입니다. 따라서 기공 형성을 방지하기 위해 수소 발생원을 엄격하게 관리해야 합니다.

생산 과정단조 플랜지공백:
플랜지공백단조 공정일반적으로 다음 절차로 구성됩니다. 즉, 블랭킹, 가열, 성형 및 냉각을 위해 좋은 빌렛을 선택합니다.단조단조 기술에는 자유 단조, 형 단조, 그리고 형 단조가 있습니다. 생산 공정에서는 단조품의 품질과 생산 배치 수에 따라 다양한 단조 방법을 선택해야 합니다.
자유단조는 생산성이 낮고 가공 여유가 크지만 도구가 간단하고 다재다능하여 단순단품 및 소량단조에 널리 사용된다.단조품. 무료단조장비에는 에어 해머, 스팀 에어 해머, 유압 프레스가 있으며, 각각 소형, 중형, 대형 단조품 생산에 적합합니다. 다이 단조는 생산성이 높고 조작이 간편하며, 기계화 및 자동화가 용이합니다. 다이 단조는 치수 정확도가 높고 가공 여유가 작으며 섬유 조직 분포가 더욱 적절하여 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
위의 내용은 다음과 같습니다.플랜지몇 가지 지식 포인트를 비워 두면 관련 정보를 이해하여 올바른 장비를 선택할 수 있기를 바랍니다.