Flanšasgrubaus apdorojimo technologijos sparčiai vystosi.Flanšo ruošinyspasižymi daugybe fizikinių ir cheminių savybių, tokių kaip stipri oksidacija, žema lydymosi temperatūra, greitas šilumos laidumas, didelis linijinio plėtimosi koeficientas ir didelė latentinė lydymosi šiluma. Todėl renkantis suvirinimo siūlę dažnai kyla problemų.

Suvirinimo metu didelis šilumos kiekis gali greitai būti perduotas į pagrindinio metalo vidų. Taigi, suvirinant aliuminį ir aliuminio lydinius, energija išsisklaido ne tik išlydyto metalo vonelėje, bet ir kitose metalo dalyse. Šios nenaudingos energijos sąnaudos yra dar didesnės nei suvirinant plieną. Norint gauti aukštos kokybės suvirinimo jungtis, kiek įmanoma reikėtų naudoti energijos koncentraciją ir didelę galią, o kartais galima naudoti ir išankstinį pašildymą bei kitas technines priemones.
Prieš suvirinimą,flanšo ruošinysturi būti griežtai valomas cheminėmis arba mechaninėmis priemonėmis, kad būtų pašalinta oksido plėvelė nuo jo paviršiaus. GTAW atveju oksido plėvelė pašalinama „katodiniu valymu“ naudojant kintamosios srovės maitinimo šaltinį. Dujiniam suvirinimui reikia naudoti fliusą, kuris pašalina oksido plėvelę. Virinant storas plokštes, galima padidinti suvirinimo šilumą arba naudoti didelio masto MIG suvirinimą. Nuolatinės srovės jungties atveju katodo valyti nereikia.
Išlydyto metalo kietėjimo metu lengva susidaryti susitraukimo ertmę, susitraukimo poringumą, terminius įtrūkimus ir didelius vidinius įtempius. Gaminant flanšo ruošinį, galima imtis priemonių suvirinimo vielos sudėčiai ir suvirinimo procesui reguliuoti, kad būtų išvengta karštų įtrūkimų. Be flanšo ruošinio, flanšo ruošinio suvirinimo viela gali būti naudojama flanšo ruošinio suvirinimui, jei jis atsparus korozijai.
Išlydyto metalo kietėjimo ir greito aušinimo metu vandenilis per vėlai išsilieja ir lengvai susidaro vandenilio skylės. Lanko atmosferoje esanti drėgmė, flanšo ruošinio suvirinimo medžiaga ir drėgmė, adsorbuota oksido plėvelės ant pagrindinio metalo paviršiaus, yra svarbūs vandenilio šaltiniai flanšo ruošinio suvirinimo metu. Todėl vandenilio šaltinis turėtų būti griežtai kontroliuojamas, kad nesusidarytų poros.

Gamybos procesaskaltinis flanšastuščias:
Flanšastuščiaskalimo procesaspaprastai susideda iš šių procedūrų, tai yra, tinkamo ruošinio parinkimas ruošimui, šildymui, formavimui ir aušinimui pokalimasKalimo būdai apima laisvąjį kalimą, kalimą matriciniu būdu ir kalimą matriciniu būdu. Gamybos procese skirtingi kalimo metodai turėtų būti parenkami atsižvelgiant į kaltinių kokybę ir gamybos partijų skaičių.
Laisvasis kalimas pasižymi mažu našumu ir didele apdorojimo paklaida, tačiau jo įrankiai yra paprasti ir universalūs, todėl jis plačiai naudojamas paprastiems vienos ir mažos partijos kalimams.kaltiniaiNemokamaskalimasĮranga apima pneumatinį plaktuką, garinį pneumatinį plaktuką ir hidraulinį presą, kurie atitinkamai tinka mažų, vidutinių ir didelių kaltinių gamybai. Štampo kalimas pasižymi dideliu našumu, paprastu valdymu, lengvai įgyvendinamu mechanizavimu ir automatizavimu. Štampo kalimas pasižymi dideliu matmenų tikslumu, maža apdirbimo tolerancija ir priimtinesne pluošto struktūros pasiskirstymu, o tai gali dar labiau pagerinti detalių tarnavimo laiką.
Aukščiau pateikta informacija yra apieflanšasPateiksiu keletą žinių taškų, tikiuosi, kad suprasite atitinkamą informaciją, kad galėtumėte pasirinkti tinkamą įrangą.