ചൈനയിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ്സ് നിർമ്മാതാവ് തുറക്കുക

ഫോർജ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് / സ്റ്റെപ്പ് ഷാഫ്റ്റ് / സ്പിൻഡിൽ / ആക്സിൽ ഷാഫ്റ്റ്

ഫോർജിംഗ്സ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ ഇവയാണ്
ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ (മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ) ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളാണ്, അവ ബെയറിംഗിന്റെ മധ്യത്തിലോ ചക്രത്തിന്റെ മധ്യത്തിലോ ഗിയറിന്റെ മധ്യത്തിലോ ധരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിലത് ചതുരാകൃതിയിലാണ്. ഒരു ഷാഫ്റ്റ് എന്നത് ഒരു ഭ്രമണ ഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും അതിലൂടെ കറങ്ങുകയും ചലനം, ടോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വളയുന്ന നിമിഷങ്ങൾ കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗമാണ്. സാധാരണയായി, ഇത് ഒരു ലോഹ വടി ആകൃതിയാണ്, കൂടാതെ ഓരോ സെഗ്‌മെന്റിനും വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുണ്ടാകും. സ്ലുവിംഗ് ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്ന മെഷീനിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൈനീസ് നാമം ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗ് തരം ഷാഫ്റ്റ്, മാൻഡ്രൽ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉയർന്ന സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം 1, കാർബൺ സ്റ്റീൽ 35, 45, 50, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഇതിൽ 45 സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നോർമലൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ നടത്തണം. പ്രധാനമല്ലാത്തതോ കുറഞ്ഞ ശക്തികളുള്ളതോ ആയ ഘടനാപരമായ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്, Q235, Q275 പോലുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. 2, അലോയ് സ്റ്റീൽ അലോയ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 20Cr, 20CrMnTi പോലുള്ള ലോ-കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ, കാർബറൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ജേണലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; ടർബോ ജനറേറ്ററിന്റെ റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വേഗത, കനത്ത ലോഡ് അവസ്ഥകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നല്ല ഉയർന്ന താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളോടെ, 40CrNi, 38CrMoAlA പോലുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ശൂന്യതയാണ് അഭികാമ്യം, തുടർന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ; വലുതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ഘടനകൾക്ക്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് പരിഗണിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റിന്റെയും ക്യാംഷാഫ്റ്റിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന് കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നല്ല വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയോടുള്ള കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമത, നല്ല ശക്തി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഷാഫ്റ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ മാതൃക ബീം ആണ്, ഇത് കൂടുതലും കറങ്ങുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ സമ്മർദ്ദം സാധാരണയായി ഒരു സമമിതി ചക്രമാണ്. സാധ്യമായ പരാജയ രീതികളിൽ ക്ഷീണം പൊട്ടൽ, ഓവർലോഡ് പൊട്ടൽ, അമിതമായ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹബുകളുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഷാഫ്റ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ മിക്ക ഷാഫ്റ്റുകളും വലിയ അളവിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകളാക്കി മാറ്റണം. ഘടനാപരമായ വർഗ്ഗീകരണം ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ന്യായമായ ആകൃതിയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ അളവുകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ തരം, വലുപ്പം, സ്ഥാനം, ഭാഗം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രീതി, ലോഡിന്റെ സ്വഭാവം, ദിശ, വലുപ്പം, വിതരണം, ബെയറിംഗിന്റെ തരം, വലുപ്പം, ഷാഫ്റ്റിന്റെ ശൂന്യത, നിർമ്മാണ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഗതാഗതവും, ഷാഫ്റ്റ് രൂപഭേദവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഡിസൈനർക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മികച്ച ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി സ്കീമുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാം.

താഴെ പറയുന്നവയാണ് പൊതുവായ ഷാഫ്റ്റ് ഘടന രൂപകൽപ്പന തത്വങ്ങൾ.

1. വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുക, ഭാരം കുറയ്ക്കുക, തുല്യ ശക്തിയുള്ള ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുക. ഡൈമൻഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ സെക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി.

2, ഷാഫ്റ്റിലെ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാനും, സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും, കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും ക്രമീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

3. സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിവിധ ഘടനാപരമായ നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4. നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാം.

ഷാഫ്റ്റുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം സാധാരണ ഷാഫ്റ്റുകളെ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഘടനാപരമായ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, നേരായ ഷാഫ്റ്റുകൾ, വഴക്കമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ, സോളിഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റുകൾ, കർക്കശമായ ഷാഫ്റ്റുകൾ, വഴക്കമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ (ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റുകൾ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

നേരായ ഷാഫ്റ്റിനെ കൂടുതലായി വിഭജിക്കാം

1 ഷാഫ്റ്റ്, ഇത് വളയുന്ന നിമിഷത്തിനും ടോർക്കും വിധേയമാക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ സ്പീഡ് റിഡ്യൂസറുകളിലെ ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികളിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഷാഫ്റ്റാണിത്.

ടോർക്ക് കൈമാറാതെ വളയുന്ന നിമിഷം താങ്ങാൻ മാത്രം കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന 2 മാൻഡ്രൽ, റെയിൽവേ വാഹനത്തിന്റെ ആക്സിൽ പോലുള്ള ചില മാൻഡ്രൽ ഭ്രമണം മുതലായവ, കപ്പിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള ചില മാൻഡ്രലുകൾ കറങ്ങുന്നില്ല.

3 ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, പ്രധാനമായും വളയുന്ന നിമിഷം കൂടാതെ ടോർക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ക്രെയിൻ മൂവിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലെ നീളമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ അച്ചുതണ്ട്, ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് മുതലായവ.

ഷാഫ്റ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്, കൂടാതെ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ശേഷി സാധാരണയായി ശക്തിയെയും കാഠിന്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗത വൈബ്രേഷൻ സ്ഥിരതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രയോഗം പ്രയോഗം ടോർഷണൽ കാഠിന്യം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ടോർഷണൽ രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവായി ഷാഫ്റ്റിന്റെ ടോർഷണൽ കാഠിന്യം കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് ഷാഫ്റ്റ് നീളത്തിന്റെ ഒരു മീറ്ററിന് ടോർഷൻ ആംഗിളിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അളക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റിന്റെ ടോർഷണൽ രൂപഭേദം മെഷീനിന്റെ പ്രകടനത്തെയും പ്രവർത്തന കൃത്യതയെയും ബാധിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിന്റെ ക്യാംഷാഫ്റ്റിന്റെ ടോർഷൻ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് വാൽവിന്റെ ശരിയായ തുറക്കൽ, അടയ്ക്കൽ സമയത്തെ ബാധിക്കും; ഗാൻട്രി ക്രെയിൻ മോഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ടോർഷൻ ആംഗിൾ ഡ്രൈവിംഗ് വീലിന്റെ സിൻക്രൊണിസത്തെ ബാധിക്കും; ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ടോർഷണൽ വൈബ്രേഷനും ഷാഫ്റ്റുകളും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് വലിയ ടോർഷണൽ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ 1. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത

1) ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പ്രധാനമായും ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഷാഫ്റ്റ് നീളത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രധാന ജേണൽ വ്യാസത്തിന്റെ കൃത്യത സാധാരണയായി IT6-IT9 ആണ്, കൂടാതെ പ്രിസിഷൻ ജേണലും IT5 വരെയാണ്. ഷാഫ്റ്റ് നീളം സാധാരണയായി നാമമാത്ര വലുപ്പമായി വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഓരോ സ്റ്റെപ്പ് നീളത്തിനും, ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ടോളറൻസ് നൽകാം.

2) ജ്യാമിതീയ കൃത്യത ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ട് ജേണലുകളാൽ ബെയറിംഗിൽ പിന്തുണയ്ക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രണ്ട് ജേണലുകളെ സപ്പോർട്ട് ജേണലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അസംബ്ലി റഫറൻസും ഇവയാണ്. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്ക് പുറമേ, സപ്പോർട്ടിംഗ് ജേണലിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത (വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടറിസിറ്റി) സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായ കൃത്യതയുള്ള ജേണലുകൾക്ക്, ജ്യാമിതി പിശക് വ്യാസം ടോളറൻസിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തണം. ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, അനുവദനീയമായ ടോളറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കണം.

3) പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യത ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ സപ്പോർട്ട് ജേണലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇണചേരൽ ജേണലുകൾ (അസംബിൾ ചെയ്ത ഡ്രൈവ് അംഗങ്ങളുടെ ജേണലുകൾ) തമ്മിലുള്ള കോക്സിയാലിറ്റി അവയുടെ പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യതയ്ക്ക് ഒരു പൊതു ആവശ്യകതയാണ്. സാധാരണയായി, സാധാരണ കൃത്യതയോടെയുള്ള ഷാഫ്റ്റ്, സപ്പോർട്ട് ജേണലിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യത സാധാരണയായി 0.01-0.03 മില്ലീമീറ്ററും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഷാഫ്റ്റ് 0.001-0.005 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. കൂടാതെ, പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യത ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളുടെ കോക്സിയാലിറ്റി, അച്ചുതണ്ടായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന അവസാന മുഖങ്ങളുടെയും അച്ചുതണ്ട് രേഖയുടെയും ലംബത, മുതലായവയാണ്. 2, ഉപരിതല പരുക്കൻത മെഷീനിന്റെ കൃത്യത അനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തന വേഗത, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതുവേ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ജേണലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra 0.63-0.16 μm ആണ്; പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജേണലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra 2.5-0.63 μm ആണ്.

പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി 1, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രധാനമായും ഷാഫ്റ്റിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയ്ക്കായി പരിശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201 |42CrMo4

കെട്ടിച്ചമച്ച ഷാഫ്റ്റ്
30 T വരെ വ്യാസമുള്ള വലിയ ഫോർജ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ്. ഫോർജിംഗ് റിംഗ് ടോളറൻസ് സാധാരണയായി -0/+3mm മുതൽ +10mm വരെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
●ഇനിപ്പറയുന്ന അലോയ് തരങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫോർജ്ഡ് റിംഗ് നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഫോർജിംഗ് കഴിവുകൾ എല്ലാ ലോഹങ്ങൾക്കുമുണ്ട്:
●അലോയ് സ്റ്റീൽ
●കാർബൺ സ്റ്റീൽ
●സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ

കെട്ടിച്ചമച്ച ഷാഫ്റ്റ് ശേഷികൾ

മെറ്റീരിയൽ

പരമാവധി വ്യാസം

പരമാവധി ഭാരം

കാർബൺ, അലോയ് സ്റ്റീൽ

1000 മി.മീ

20000 കിലോ

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

800 മി.മീ

15000 കിലോ

ISO രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത സർട്ടിഫൈഡ് ഫോർജിംഗ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഫോർജിംഗുകളും/അല്ലെങ്കിൽ ബാറുകളും ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏകതാനമാണെന്നും മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കോ ​​മെഷീനിംഗ് ഗുണങ്ങൾക്കോ ​​ഹാനികരമായ അസാധാരണത്വങ്ങളില്ലെന്നും ഷാൻസി ഡോങ്‌ഹുവാങ് വിൻഡ് പവർ ഫ്ലേഞ്ച് മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

കേസ്:
സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് BS EN 42CrMo4

BS EN 42CrMo4 അലോയ് സ്റ്റീൽ പ്രസക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും തത്തുല്യങ്ങളും

സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 42CrMo4

അപേക്ഷകൾ
EN 1.4021 ന്റെ ചില സാധാരണ പ്രയോഗ മേഖലകൾ
പമ്പ്- വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ, ഷാഫ്റ്റിംഗ്, സ്പിൻഡലുകൾ, പിസ്റ്റൺ റോഡുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റിററുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ്

EN 1.4021 വ്യാജ മോതിരം, സ്ലീവിംഗ് റിംഗിനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ

വലിപ്പം: φ840 x L4050mm

ഫോർജിംഗ് (ഹോട്ട് വർക്ക്) പ്രാക്ടീസ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടപടിക്രമം

DIN 42CrMo4 അലോയ് സ്റ്റീൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

അധിക വിവരം
ഇന്ന് തന്നെ ഒരു ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക
അല്ലെങ്കിൽ വിളിക്കുക: 86-21-52859349