ഓപ്പൺ ഡൈചൈനയിലെ ഫോർജിംഗ്സ് നിർമ്മാതാവ്

കെട്ടിച്ചമച്ച ബാറുകൾ

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

കെട്ടിച്ചമച്ച ബാർ ആകൃതികൾ
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ബാറുകൾ, ഹെക്സ് ബാറുകൾ. താഴെപ്പറയുന്ന അലോയ് തരങ്ങളിൽ നിന്ന് ബാറുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഫോർജിംഗ് കഴിവുകൾ ഓൾ മെറ്റലുകൾക്ക് ഉണ്ട്:
● അലോയ് സ്റ്റീൽ
● കാർബൺ സ്റ്റീൽ
● സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ

വ്യാജ ബാർ സൗകര്യങ്ങൾ

അലോയ്

പരമാവധി വീതി

പരമാവധി ഭാരം

കാർബൺ, അലോയ്

1500 മി.മീ

26000 കിലോ

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

800 മി.മീ

20000 കിലോ

വ്യാജ ബാർ സൗകര്യങ്ങൾ
കെട്ടിച്ചമച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾക്കും ഹെക്സ് ബാറുകൾക്കും പരമാവധി നീളം 5000 മില്ലിമീറ്ററാണ്, പരമാവധി ഭാരം 20000 കിലോഗ്രാം ആണ്.
ഫ്ലാറ്റ് ബാറുകൾക്കും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾക്കും പരമാവധി നീളവും വീതിയും 1500 മില്ലിമീറ്ററാണ്, പരമാവധി ഭാരം 26000 കിലോഗ്രാം ആണ്.

ഒരു ഇൻഗോട്ട് എടുത്ത് രണ്ട് വിപരീത ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഫോർജ് ചെയ്താണ് ഒരു ഫോർജ്ഡ് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ റോൾഡ് ബാർ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഫോർജ്ഡ് ലോഹങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ഫോമുകളെക്കാളും മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെക്കാളും ശക്തവും കാഠിന്യമുള്ളതും കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായിരിക്കും. ഫോർജിംഗുകളുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫോർജ്ഡ് ഗ്രെയിൻ ഘടന ലഭിക്കും, ഇത് ഫോർജിംഗുകളുടെ വളച്ചൊടിക്കലിനും തേയ്മാനത്തിനും പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ISO രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത സർട്ടിഫൈഡ് ഫോർജിംഗ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഷാൻസി ഡോങ്‌ഹുവാങ് വിൻഡ് പവർ ഫ്ലേഞ്ച് മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്, ഫോർജിംഗുകളും/അല്ലെങ്കിൽ ബാറുകളും ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏകതാനമാണെന്നും മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കോ ​​മെഷീനിംഗ് ഗുണങ്ങൾക്കോ ​​ഹാനികരമായ അസാധാരണത്വങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതാണെന്നും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

കേസ്:
സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ഘടന മാർട്ടെൻസിറ്റിക്

അപേക്ഷകൾ
പവർപ്ലാന്റ്, മെഷീൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പവർ ജനറേഷൻ.
പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, സ്റ്റീം ബോയിലറുകൾ, ടർബൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

ഡെലിവറി ഫോം
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാർ, റോൾഡ് ഫോർജിംഗ്സ് റിംഗ്സ്, ബോറഡ് റൗണ്ട്ബാറുകൾ, X22CrMoV12-1 ഫോർജ്ഡ് ബാർ
വലിപ്പം: φ58x 536L മിമി.

ഫോർജിംഗ് (ഹോട്ട് വർക്ക്) പരിശീലനം

വസ്തുക്കൾ ചൂളയിൽ കയറ്റി ചൂടാക്കുന്നു. താപനില 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ, ലോഹം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കപ്പെടും. തുറന്ന/അടച്ച ഡൈ ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, റോളിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നോ അതിലധികമോ ഡൈകൾ ഉലയ്ക്കുന്ന ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹത്തിന്റെ താപനില കുറയുന്നു. അത് 850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറയുമ്പോൾ, ലോഹം വീണ്ടും ചൂടാക്കപ്പെടും. തുടർന്ന് ആ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) ചൂടുള്ള ജോലി ആവർത്തിക്കുക. ഇൻഗോട്ട് മുതൽ ബില്ലറ്റ് വരെയുള്ള ചൂടുള്ള ജോലി അനുപാതത്തിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അനുപാതം 3 മുതൽ 1 വരെയാണ്.

ചൂട് ചികിത്സാ നടപടിക്രമം

പ്രീഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫ്യൂറൻസിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുക. 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക. 6 മണിക്കൂർ 5 മിനിറ്റ് താപനിലയിൽ പിടിക്കുക. എണ്ണ കെടുത്തി 640 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുക. തുടർന്ന് എയർ-കൂൾ ചെയ്യുക.

X22CrMoV12-1 വ്യാജ ബാറിന്റെ (1.4923) മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ഒഴികെയുള്ള ഏത് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകളും ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യാനുസരണം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാവുന്നതാണ്.