ഫ്ലേഞ്ച്പരുക്കൻ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു.ഫ്ലേഞ്ച് ശൂന്യംശക്തമായ ഓക്സീകരണം, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, വേഗത്തിലുള്ള താപ ചാലകത, വലിയ രേഖീയ വികാസ ഗുണകം, ഉരുകുന്നതിന്റെ വലിയ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂട് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വലിയ അളവിൽ താപം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഉൾഭാഗത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അങ്ങനെ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹക്കുളത്തിൽ മാത്രമല്ല, ലോഹത്തിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലും ഊർജ്ജം വ്യാപിക്കുന്നു. ഈ ഉപയോഗശൂന്യമായ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, കഴിയുന്നത്ര ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉപയോഗിക്കണം, ചിലപ്പോൾ പ്രീഹീറ്റിംഗും മറ്റ് സാങ്കേതിക നടപടികളും ഉപയോഗിക്കാം.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്,ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്ക്ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി വൃത്തിയാക്കണം. GTAW-യിൽ, എസി പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിച്ച് "കാഥോഡ് ക്ലീനിംഗ്" വഴിയാണ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നത്. ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിനായി, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കണം. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ തോതിലുള്ള MIG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഡിസി കണക്ഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, കാഥോഡ് വൃത്തിയാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ഖരീകരണ സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ അറ, ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി, താപ വിള്ളൽ, ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ വെൽഡിംഗ് വയർ ഘടനയും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്കിന് പുറമേ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്ക് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കാം.
ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ഖരീകരണത്തിലും ദ്രുത തണുപ്പിലും, ഹൈഡ്രജൻ വളരെ വൈകി കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും ഹൈഡ്രജൻ ദ്വാരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ആർക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം, ഫ്ലാൻജ് ബ്ലാങ്കിന്റെ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഈർപ്പം എന്നിവയാണ് ഫ്ലാൻജ് ബ്ലാങ്കിന്റെ വെൽഡിങ്ങിൽ ഹൈഡ്രജന്റെ പ്രധാന ഉറവിടങ്ങൾ. അതിനാൽ, സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഹൈഡ്രജന്റെ ഉറവിടം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ച്ശൂന്യം:
ഫ്ലേഞ്ച്ശൂന്യംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയസാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതായത്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, രൂപീകരണം, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു നല്ല ബില്ലറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ. ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഫ്രീ ഫോർജിംഗിന് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസും ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്, അതിനാൽ ലളിതമായ ഒറ്റ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ. സൗജന്യംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉപകരണങ്ങളിൽ എയർ ഹാമർ, സ്റ്റീം എയർ ഹാമർ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ യഥാക്രമം ചെറുതും ഇടത്തരവും വലുതുമായ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും. ഡൈ ഫോർജിംഗിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, കൂടുതൽ ന്യായമായ ഫൈബർ ഘടന വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും.
മുകളിൽ പറഞ്ഞത് ഏകദേശംഫ്ലേഞ്ച്ചില വിജ്ഞാന പോയിന്റുകൾ ശൂന്യമാക്കുക, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.