उघडाडाय फोर्जिंग्जचीनमधील उत्पादक

बनावट बार

सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य: १०४५ | ४१३० | ४१४० | ४३४० | ५१२० | ८६२० | ४२CrMo४ | १.७२२५ | ३४CrAlNi७ | S३५५J२ | ३०NiCrMo१२ |२२NiCrMoV१२

बनावट बार आकार
गोल बार, चौकोनी बार, फ्लॅट बार आणि हेक्स बार. सर्व धातूंमध्ये खालील मिश्रधातूंच्या प्रकारांपासून बार तयार करण्याची फोर्जिंग क्षमता आहे:
● मिश्रधातूचे स्टील
● कार्बन स्टील
● स्टेनलेस स्टील

बनावट बार क्षमता

मिश्रधातू

कमाल रुंदी

जास्तीत जास्त वजन

कार्बन, मिश्रधातू

१५०० मिमी

२६००० किलो

स्टेनलेस स्टील

८०० मिमी

२०००० किलो

बनावट बार क्षमता
बनावट गोल बार आणि हेक्स बारची कमाल लांबी ५००० मिमी आहे, ज्याचे कमाल वजन २०००० किलो आहे.
सपाट बार आणि चौकोनी बारची कमाल लांबी आणि रुंदी १५०० मिमी आहे, ज्याचे कमाल वजन २६००० किलो आहे.

बनावट बार किंवा गुंडाळलेला बार एक पिंड घेऊन आणि साधारणपणे दोन विरुद्ध फ्लॅट डाय वापरून आकारात कमी करून तयार केला जातो. बनावट धातू कास्ट फॉर्म किंवा मशीन केलेल्या भागांपेक्षा अधिक मजबूत, कठीण आणि अधिक टिकाऊ असतात. फोर्जिंगच्या सर्व भागांमध्ये तुम्हाला बनावट धान्याची रचना मिळू शकते, ज्यामुळे भागांची वार्पिंग आणि झीज सहन करण्याची क्षमता वाढते.

शांक्सी डोंगहुआंग विंड पॉवर फ्लॅंज मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड, एक ISO नोंदणीकृत प्रमाणित फोर्जिंग उत्पादक म्हणून, हमी देते की फोर्जिंग आणि/किंवा बार गुणवत्तेत एकसमान आहेत आणि सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांना किंवा मशीनिंग गुणधर्मांना हानिकारक असलेल्या विसंगतींपासून मुक्त आहेत.

केस:
स्टील ग्रेड EN 1.4923 X22CrMoV12-1
रचना मार्टेन्सिटिक

अर्ज
पॉवरप्लांट, मशीन अभियांत्रिकी, वीज निर्मिती.
पाईप-लाईन्स, स्टीम बॉयलर आणि टर्बाइनसाठी घटक.

डिलिव्हरी फॉर्म
गोल बार, रोल केलेले फोर्जिंग रिंग्ज, कंटाळलेले गोल बार, X22CrMoV12-1 बनावट बार
आकार: φ५८x ५३६L मिमी.

फोर्जिंग (गरम काम) सराव

पदार्थ भट्टीत भरले जातात आणि गरम केले जातात. जेव्हा तापमान ११०० डिग्री सेल्सिअस पर्यंत पोहोचते तेव्हा धातू बनावट होईल. ही कोणत्याही यांत्रिक प्रक्रियेचा संदर्भ देते जी एक किंवा अधिक डायज वापरुन धातूला आकार देते, उदा. ओपन/क्लोज्ड डाय फोर्जिंग, एक्सट्रूजन, रोलिंग इ. या प्रक्रियेदरम्यान, धातूचे तापमान कमी होते. जेव्हा ते ८५० डिग्री सेल्सिअस पर्यंत कमी होते, तेव्हा धातू पुन्हा गरम केले जाईल. नंतर त्या उच्च तापमानावर (११०० डिग्री सेल्सिअस) गरम काम पुन्हा करा. इनगॉटपासून बिलेटपर्यंत गरम कामाचे प्रमाण किमान ३ ते १ आहे.

उष्णता उपचार प्रक्रिया

प्रीहीट ट्रीट मशीनिंग मटेरियल हीट ट्रीटमेंट फ्युरन्समध्ये लोड करा. ९०० ℃ तापमानाला गरम करा. ६ तास ५ मिनिटे तापमानावर ठेवा. तेल विझवा आणि ६४० ℃ वर तापवा. नंतर एअर-कूल करा.

X22CrMoV12-1 बनावट बारचे यांत्रिक गुणधर्म (1.4923).

वर उल्लेख केलेल्या व्यतिरिक्त इतर कोणत्याही मटेरियल ग्रेड ग्राहकाच्या गरजेनुसार बनावट बनवता येतात.