फ्लॅंजरफ प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान वेगाने विकसित होत आहे.फ्लॅंज ब्लँकत्यात अनेक भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत जसे की मजबूत ऑक्सिडेशन, कमी वितळण्याचा बिंदू, जलद औष्णिक चालकता, मोठे रेषीय विस्तार गुणांक आणि वितळण्याची मोठी सुप्त उष्णता. त्यामुळे, वेल्डिंग निवडताना अनेकदा काही समस्या येतात.

वेल्डिंग दरम्यान, मोठ्या प्रमाणात उष्णता बेस मेटलच्या आतील भागात जलद हस्तांतरित केली जाऊ शकते. अशाप्रकारे, अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग करताना, केवळ वितळलेल्या धातूच्या पूलमध्येच नव्हे तर धातूच्या इतर भागांमध्ये देखील ऊर्जा नष्ट होते. हा निरुपयोगी ऊर्जेचा वापर स्टीलपेक्षाही जास्त आहे. उच्च दर्जाचे वेल्डिंग जॉइंट्स मिळविण्यासाठी, शक्य तितक्या ऊर्जेची एकाग्रता आणि उच्च शक्ती वापरली पाहिजे आणि कधीकधी प्रीहीटिंग आणि इतर तांत्रिक उपाय देखील वापरले जाऊ शकतात.
वेल्डिंग करण्यापूर्वी,फ्लॅंज ब्लँकत्याच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्यासाठी रासायनिक किंवा यांत्रिक पद्धतीने काटेकोरपणे स्वच्छ केले पाहिजे. GTAW मध्ये, ऑक्साईड फिल्म AC पॉवर सप्लायसह "कॅथोड क्लीनिंग" द्वारे काढली जाते. गॅस वेल्डिंगसाठी, ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणारा फ्लक्स वापरला पाहिजे. जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, वेल्डिंगची उष्णता वाढवता येते किंवा मोठ्या प्रमाणात MIG वेल्डिंग वापरले जाऊ शकते. डीसी कनेक्शनच्या बाबतीत, कॅथोड साफ करण्याची आवश्यकता नाही.
वितळलेल्या तलावाच्या घनीकरणादरम्यान संकोचन पोकळी, संकोचन सच्छिद्रता, थर्मल क्रॅक आणि उच्च अंतर्गत ताण निर्माण करणे सोपे आहे. फ्लॅंज ब्लँकच्या उत्पादनात गरम क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी वेल्डिंग वायरची रचना आणि वेल्डिंग प्रक्रिया समायोजित करण्यासाठी उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. फ्लॅंज ब्लँक व्यतिरिक्त, फ्लॅंज ब्लँक वेल्डिंग वायरचा वापर गंज प्रतिरोधक स्थितीत फ्लॅंज ब्लँक वेल्ड करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
वितळलेल्या तलावाच्या घनीकरण आणि जलद थंडीकरणादरम्यान, हायड्रोजन खूप उशिरा ओव्हरफ्लो होतो आणि हायड्रोजन छिद्रे सहजपणे तयार होतात. चाप वातावरणातील ओलावा, फ्लॅंज ब्लँकमधील वेल्डिंग मटेरियल आणि बेस मेटल पृष्ठभागावर ऑक्साइड फिल्मद्वारे शोषलेला ओलावा हे फ्लॅंज ब्लँकच्या वेल्डिंगमध्ये हायड्रोजनचे महत्त्वाचे स्रोत आहेत. म्हणून, छिद्रांची निर्मिती रोखण्यासाठी हायड्रोजनच्या स्त्रोतावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे.

उत्पादन प्रक्रियाबनावट फ्लॅंजरिक्त:
फ्लॅंजरिक्तफोर्जिंग प्रक्रियासाधारणपणे खालील प्रक्रिया असतात, म्हणजेच, ब्लँकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग आणि कूलिंग नंतर एक चांगला बिलेट निवडाफोर्जिंग. फोर्जिंग तंत्रांमध्ये फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग यांचा समावेश आहे. उत्पादन प्रक्रियेत, फोर्जिंगच्या गुणवत्तेनुसार आणि उत्पादन बॅचच्या संख्येनुसार वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धती निवडल्या पाहिजेत.
फ्री फोर्जिंगमध्ये कमी उत्पादकता आणि जास्त प्रक्रिया भत्ता आहे, परंतु त्याची साधने सोपी आणि बहुमुखी आहेत, म्हणून ती साध्या सिंगल आणि स्मॉल बॅच फोर्जिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.फोर्जिंग्जफुकटफोर्जिंगउपकरणांमध्ये एअर हॅमर, स्टीम एअर हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस यांचा समावेश आहे, जे अनुक्रमे लहान, मध्यम आणि मोठ्या फोर्जिंगच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. डाय फोर्जिंगमध्ये उच्च उत्पादकता, सोपे ऑपरेशन, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन करणे सोपे आहे. डाय फोर्जिंगमध्ये उच्च आयामी अचूकता, लहान मशीनिंग भत्ता आणि अधिक वाजवी फायबर स्ट्रक्चर वितरण आहे, जे भागांचे सेवा आयुष्य आणखी सुधारू शकते.
वरील गोष्टी सुमारेबाहेरील कडाकाही ज्ञानाचे मुद्दे रिकामे करा, मला आशा आहे की तुम्हाला संबंधित माहिती समजेल, जेणेकरून योग्य उपकरणे निवडता येतील.