खुलाडाइ फोर्जिंगहरूचीनमा निर्माता

जाली बारहरू

सामान्य प्रयोग हुने सामग्री: १०४५ | ४१३० | ४१४० | ४३४० | ५१२० | ८६२० | ४२CrMo४ | १.७२२५ | ३४CrAlNi७ | S३५५J२ | ३०NiCrMo१२ |२२NiCrMoV१२

जाली बार आकारहरू
गोलो बार, वर्ग बार, फ्ल्याट बार र हेक्स बार। सबै धातुहरूमा निम्न मिश्र धातु प्रकारहरूबाट बारहरू उत्पादन गर्न फोर्जिंग क्षमताहरू छन्:
● मिश्र धातु इस्पात
● कार्बन स्टील
● स्टेनलेस स्टील

जाली बार क्षमताहरू

मिश्र धातु

अधिकतम चौडाइ

अधिकतम तौल

कार्बन, मिश्र धातु

१५०० मिमी

२६००० किलोग्राम

खिया नलाग्ने स्टील

८०० मिमी

२०००० किलोग्राम

जाली बार क्षमताहरू
जाली गोलो बार र हेक्स बारहरूको अधिकतम लम्बाइ ५००० मिमी हुन्छ, जसको अधिकतम तौल २०००० किलोग्राम हुन्छ।
समतल बार र वर्ग बारहरूको लागि अधिकतम लम्बाइ र चौडाइ १५०० मिमी हुन्छ, जसको अधिकतम तौल २६००० किलोग्राम हुन्छ।

एउटा जालीदार बार वा रोल गरिएको बार एउटा इन्गट लिएर र सामान्यतया दुई विपरीत फ्ल्याट डाइजहरू प्रयोग गरेर आकारमा फोर्ज गरेर उत्पादन गरिन्छ। जालीदार धातुहरू कास्ट फारमहरू वा मेसिन गरिएका भागहरू भन्दा बलियो, कडा र टिकाउ हुन्छन्। तपाईंले फोर्जिंगका सबै खण्डहरूमा जालीदार दाना संरचना प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, जसले गर्दा भागहरू वार्पिङ र झर्ने प्रतिरोध गर्न सक्षम हुन्छन्।

ISO दर्ता गरिएको प्रमाणित फोर्जिङ निर्माताको रूपमा, Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD ले फोर्जिङ र/वा बारहरू गुणस्तरमा एकरूप छन् र सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू वा मेसिनिङ गुणहरूको लागि हानिकारक विसंगतिहरूबाट मुक्त छन् भनी ग्यारेन्टी दिन्छ।

केस:
स्टील ग्रेड EN १.४९२३ X२२CrMoV१२-१
संरचना मार्टेन्सिटिक

अनुप्रयोगहरू
पावरप्लान्ट, मेसिन इन्जिनियरिङ, पावर उत्पादन।
पाइप-लाइनहरू, स्टीम बोयलरहरू र टर्बाइनहरूको लागि कम्पोनेन्टहरू।

डेलिभरी फारम
गोलो बार, रोल गरिएको फोर्जिंग रिंगहरू, बोर गरिएको राउन्डबारहरू, X22CrMoV12-1 फोर्ज्ड बार
आकार: φ५८x ५३६L मिमी।

फोर्जिङ (तातो काम) अभ्यास

सामग्रीहरू भट्टीमा लोड गरिन्छ र तताइन्छ। जब तापक्रम ११०० डिग्री सेल्सियस पुग्छ, धातु जाली हुनेछ। यसले कुनै पनि यान्त्रिक प्रक्रियालाई जनाउँछ जसले धातुलाई एक वा बढी डाइहरू प्रयोग गरेर आकार दिन्छ, जस्तै खुला/बन्द डाइ फोर्जिङ, एक्सट्रुजन, रोलिङ, आदि। यस प्रक्रियाको क्रममा, धातुको तापक्रम घट्छ। जब यो ८५० डिग्री सेल्सियसमा घट्छ, धातुलाई फेरि तताइनेछ। त्यसपछि त्यो उच्च तापक्रम (११०० डिग्री सेल्सियस) मा तातो काम दोहोर्याउनुहोस्। इन्गटबाट बिलेटसम्मको तातो काम अनुपातको लागि न्यूनतम अनुपात ३ देखि १ हो।

गर्मी उपचार प्रक्रिया

प्रिहिट ट्रीट मेसिनिङ सामग्रीलाई ताप उपचार फ्युरेन्समा लोड गर्नुहोस्। ९०० ℃ तापक्रममा तताउनुहोस्। ६ घण्टा ५ मिनेट तापक्रममा राख्नुहोस्। तेल निभाउनुहोस् र ६४० ℃ मा तापक्रम दिनुहोस्। त्यसपछि हावामा चिसो पार्नुहोस्।

X22CrMoV12-1 जाली बार (1.4923) को यान्त्रिक गुणहरू।

माथि उल्लेखित बाहेक कुनै पनि सामग्री ग्रेडहरू ग्राहकको आवश्यकता अनुसार नक्कली गर्न सकिन्छ।