फ्ल्यान्जरफ प्रशोधन प्रविधि द्रुत गतिमा विकास हुँदैछ।फ्ल्यान्ज खालीयसमा धेरै भौतिक र रासायनिक गुणहरू छन् जस्तै बलियो अक्सिडेशन, कम पग्लने बिन्दु, छिटो तापीय चालकता, ठूलो रेखीय विस्तार गुणांक र पग्लने ठूलो अव्यक्त ताप। त्यसैले, वेल्डिंग छनौट गर्दा प्रायः केही समस्याहरू हुन्छन्।

वेल्डिङको क्रममा, आधार धातुको भित्री भागमा ठूलो मात्रामा ताप द्रुत रूपमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। यसरी, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू वेल्डिङ गर्दा, पग्लिएको धातुको पोखरीमा मात्र नभई धातुको अन्य भागहरूमा पनि ऊर्जा नष्ट हुन्छ। यो बेकार ऊर्जा खपत स्टील भन्दा पनि बढी महत्त्वपूर्ण छ। उच्च गुणस्तरको वेल्डिङ जोइन्टहरू प्राप्त गर्न, ऊर्जा एकाग्रता र उच्च शक्ति सकेसम्म प्रयोग गर्नुपर्छ, र कहिलेकाहीं प्रिहिटिंग र अन्य प्राविधिक उपायहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
वेल्डिंग गर्नु अघि,फ्ल्यान्ज खालीयसको सतहमा रहेको अक्साइड फिल्म हटाउन रासायनिक वा यान्त्रिक माध्यमबाट कडाइका साथ सफा गरिनेछ। GTAW मा, अक्साइड फिल्मलाई AC पावर सप्लाईको साथ "क्याथोड क्लिनिङ" द्वारा हटाइन्छ। ग्यास वेल्डिङको लागि, अक्साइड फिल्म हटाउने फ्लक्स प्रयोग गर्नुपर्छ। बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङको ताप बढाउन सकिन्छ, वा ठूलो मात्रामा MIG वेल्डिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। dc जडानको अवस्थामा, क्याथोड सफा गर्न आवश्यक छैन।
पग्लिएको पोखरीको ठोसीकरणको समयमा संकुचन गुहा, संकुचन पोरोसिटी, थर्मल क्र्याक र उच्च आन्तरिक तनाव उत्पादन गर्न सजिलो छ। फ्ल्यान्ज ब्ल्याङ्कको उत्पादनमा तातो दरारहरू हुनबाट रोक्न वेल्डिङ तार संरचना र वेल्डिङ प्रक्रिया समायोजन गर्न उपायहरू लिन सकिन्छ। फ्ल्यान्ज ब्ल्याङ्कको अतिरिक्त, फ्ल्यान्ज ब्ल्याङ्क वेल्डिङ तारलाई जंग प्रतिरोधको अवस्थामा फ्ल्यान्ज ब्ल्याङ्क वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पग्लिएको पोखरीको ठोसीकरण र द्रुत चिसोपनको समयमा, हाइड्रोजन धेरै ढिलो ओभरफ्लो हुन्छ र हाइड्रोजन प्वालहरू सजिलै बन्छन्। आर्क वायुमण्डलमा रहेको आर्द्रता, फ्ल्यान्ज ब्ल्याङ्कको वेल्डिङ सामग्री र आधार धातुको सतहमा अक्साइड फिल्मद्वारा सोसिएको आर्द्रता फ्ल्यान्ज ब्ल्याङ्कको वेल्डिङमा हाइड्रोजनको महत्त्वपूर्ण स्रोत हुन्। त्यसकारण, छिद्रहरूको गठन रोक्न हाइड्रोजनको स्रोतलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

उत्पादन प्रक्रियाजाली फ्ल्यान्जखाली:
फ्ल्यान्जखालीफोर्जिंग प्रक्रियासामान्यतया निम्न प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, अर्थात्, खाली गर्ने, तताउने, बनाउने र चिसो पार्नको लागि राम्रो बिलेट चयन गर्नुहोस्फोर्जिङ। फोर्जिङ प्रविधिहरूमा नि:शुल्क फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ र डाइ फोर्जिङ समावेश छन्। उत्पादन प्रक्रियामा, फोर्जिङको गुणस्तर र उत्पादन ब्याचहरूको संख्या अनुसार विभिन्न फोर्जिङ विधिहरू छनौट गर्नुपर्छ।
नि:शुल्क फोर्जिङमा कम उत्पादकता र ठूलो प्रशोधन भत्ता छ, तर यसको उपकरणहरू सरल र बहुमुखी छन्, त्यसैले यो साधारण एकल र सानो ब्याच फोर्जिङको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।फोर्जिंगहरू। नि:शुल्कफोर्जिङउपकरणहरूमा एयर ह्यामर, स्टीम एयर ह्यामर र हाइड्रोलिक प्रेस समावेश छन्, जुन क्रमशः साना, मध्यम र ठूला फोर्जिंगहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्। डाइ फोर्जिंग उच्च उत्पादकता, सरल सञ्चालन, यान्त्रीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो। डाइ फोर्जिंगमा उच्च आयामी शुद्धता, सानो मेसिनिंग भत्ता र अधिक उचित फाइबर संरचना वितरण छ, जसले भागहरूको सेवा जीवनलाई अझ सुधार गर्न सक्छ।
माथिको बारेमा होफ्ल्यान्जकेही ज्ञान बुँदाहरू खाली गर्नुहोस्, मलाई आशा छ कि तपाईंले सान्दर्भिक जानकारी बुझ्नुहुनेछ, ताकि सही उपकरण छनौट गर्न सकियोस्।