2019 God kvalitet åpen smiingring - Smidde stenger – DHDZ
2019 God kvalitet åpen smiingring - Smidde stenger – DHDZ-detaljer:
ÅpneSmiing av dyserProdusent i Kina
Smidde stenger
Vanlig brukt materiale: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
SMIDE STANGFORM
Runde stenger, firkantede stenger, flate stenger og sekskantede stenger. All Metals har smikapasiteten til å produsere stenger fra følgende legeringstyper:
● Legert stål
● Karbonstål
● Rustfritt stål
SMIDD STANGKAPASITETER
LEGERING
MAKS BREDDE
MAKS VEKT
Karbon, legering
1500 mm
26 000 kg
Rustfritt stål
800 mm
20 000 kg
SMIDD STANGKAPASITETER
Maksimal lengde for smidde rundstenger og sekskantstenger er 5000 mm, med en maksimalvekt på 20 000 kg.
Maksimal lengde og bredde for flate stenger og firkantede stenger er 1500 mm, med en maksimal vekt på 26 000 kg.
En smidd stang eller valset stang produseres ved å ta en barre og smi den ned til riktig størrelse med, vanligvis to motstående flate former. Smidde metaller har en tendens til å være sterkere, hardere og mer holdbare enn støpte former eller maskinerte deler. Du kan få en smidd kornstruktur i alle deler av smiingen, noe som øker delenes evne til å motstå vridning og slitasje.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registrert og sertifisert smiingsprodusent, garanterer at smiingene og/eller stengene er homogene i kvalitet og fri for avvik som er skadelige for materialets mekaniske egenskaper eller maskineringsegenskaper.
Sak:
Stålkvalitet EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensittisk
| Kjemisk sammensetning % av stål X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18–0,24 | maks 0,5 | 0,4–0,9 | 0,3–0,8 | maks 0,025 | maks 0,015 | 11–12,5 | 0,8–1,2 | 0,25–0,35 |
Bruksområder
Kraftverk, maskinteknikk, kraftproduksjon.
Komponenter til rørledninger, dampkjeler og turbiner.
Leveringsskjema
Rundstang, valsede smiringer, borede rundstenger, smidd stang X22CrMoV12-1
Størrelse: φ58 x 536L mm.
Smiing (varmt arbeid) praksis
Materialene lastes i en ovn og varmes opp. Når temperaturen når 1100 ℃, smies metallet. Det refererer til enhver mekanisk prosess som former metall ved hjelp av en eller flere former, f.eks. åpen/lukket smiing, ekstrudering, valsing osv. Under denne prosessen synker temperaturen på metallet. Når den synker til 850 ℃, varmes metallet opp igjen. Gjenta deretter varmbearbeiding ved den forhøyede temperaturen (1100 ℃). Minimumsforholdet for varmbearbeiding fra barre til barre er 3 til 1.
Varmebehandlingsprosedyre
Last det forvarmede maskineringsmaterialet inn i varmebehandlingsovnen. Varm opp til en temperatur på 900 ℃. Hold temperaturen i 6 timer og 5 minutter. Oljekjøl og anløp ved 640 ℃. Deretter luftkjøl.
Mekaniske egenskaper til smidd X22CrMoV12-1 stang (1.4923).
| Rm - Strekkfasthet (MPa) (+QT) | 890 |
| 0,2 kr0,2 % prøvestyrke (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Slagenergi (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Min. forlengelse ved brudd (%) (+QT) | 21 |
| Brinell-hardhet (HBW): (+A) | 298 |
Alle materialkvaliteter, bortsett fra de ovennevnte, kan smiddes i henhold til kundens krav.
Produktdetaljerbilder:
Relatert produktguide:
Vårt firma insisterer hele tiden på kvalitetspolitikken om at «produktkvalitet er grunnlaget for bedriftens overlevelse; kundetilfredshet vil være utgangspunktet og slutten for et selskap; kontinuerlig forbedring er evig jakt for ansatte» og også det konsekvente målet om «omdømme først, kunden først» for 2019 God kvalitet Åpne Die Smiringer - Smidde Barer – DHDZ. Produktet vil bli levert til hele verden, for eksempel: Mali, Iran, Guinea. Vårt prinsipp er «integritet først, kvalitet best». Vi har tillit til å gi deg utmerket service og ideelle produkter. Vi håper inderlig at vi kan etablere et vinn-vinn-forretningssamarbeid med deg i fremtiden!
Av Jean fra Oslo - 2017.08.28 16:02 Regnskapsansvarlig ga en detaljert introduksjon om produktet, slik at vi fikk en helhetlig forståelse av produktet, og til slutt bestemte vi oss for å samarbeide.
Av Mona fra Madrid - 2017.01.28 18:53 
