Fabrikk Gratis prøve Sømløse Valsede Ringer Kinesiske Produsenter - Smidde Barer – DHDZ
Fabrikk Gratis prøve Sømløse Valsede Ringer Kinesiske Produsenter - Smidde Barer – DHDZ Detalj:
Åpne smijern produsent i Kina
Smidde stenger
Vanlig brukt materiale: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
SMIDE STANGFORM
Runde stenger, firkantede stenger, flate stenger og sekskantede stenger. All Metals har smikapasiteten til å produsere stenger fra følgende legeringstyper:
● Legert stål
● Karbonstål
● Rustfritt stål
SMIDD STANGKAPASITETER
LEGERING
MAKS BREDDE
MAKS VEKT
Karbon, legering
1500 mm
26 000 kg
Rustfritt stål
800 mm
20 000 kg
SMIDD STANGKAPASITETER
Maksimal lengde for smidde rundstenger og sekskantstenger er 5000 mm, med en maksimalvekt på 20 000 kg.
Maksimal lengde og bredde for flate stenger og firkantede stenger er 1500 mm, med en maksimal vekt på 26 000 kg.
En smidd stang eller valset stang produseres ved å ta en barre og smi den ned til riktig størrelse med, vanligvis to motstående flate former. Smidde metaller har en tendens til å være sterkere, hardere og mer holdbare enn støpte former eller maskinerte deler. Du kan få en smidd kornstruktur i alle deler av smiingen, noe som øker delenes evne til å motstå vridning og slitasje.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registrert og sertifisert smiingsprodusent, garanterer at smiingene og/eller stengene er homogene i kvalitet og fri for avvik som er skadelige for materialets mekaniske egenskaper eller maskineringsegenskaper.
Sak:
Stålkvalitet EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensittisk
| Kjemisk sammensetning % av stål X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18–0,24 | maks 0,5 | 0,4–0,9 | 0,3–0,8 | maks 0,025 | maks 0,015 | 11–12,5 | 0,8–1,2 | 0,25–0,35 |
Bruksområder
Kraftverk, maskinteknikk, kraftproduksjon.
Komponenter til rørledninger, dampkjeler og turbiner.
Leveringsskjema
Rundstang, valsede smiringer, borede rundstenger, smidd stang X22CrMoV12-1
Størrelse: φ58 x 536L mm.
Smiing (varmt arbeid) praksis
Materialene lastes i en ovn og varmes opp. Når temperaturen når 1100 ℃, smies metallet. Det refererer til enhver mekanisk prosess som former metall ved hjelp av en eller flere former, f.eks. åpen/lukket smiing, ekstrudering, valsing osv. Under denne prosessen synker temperaturen på metallet. Når den synker til 850 ℃, varmes metallet opp igjen. Gjenta deretter varmbearbeiding ved den forhøyede temperaturen (1100 ℃). Minimumsforholdet for varmbearbeiding fra barre til barre er 3 til 1.
Varmebehandlingsprosedyre
Last det forvarmede maskineringsmaterialet inn i varmebehandlingsovnen. Varm opp til en temperatur på 900 ℃. Hold temperaturen i 6 timer og 5 minutter. Oljekjøl og anløp ved 640 ℃. Deretter luftkjøl.
Mekaniske egenskaper til smidd X22CrMoV12-1 stang (1.4923).
| Rm - Strekkfasthet (MPa) (+QT) | 890 |
| 0,2 kr0,2 % prøvestyrke (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Slagenergi (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Min. forlengelse ved brudd (%) (+QT) | 21 |
| Brinell-hardhet (HBW): (+A) | 298 |
Alle materialkvaliteter, bortsett fra de ovennevnte, kan smiddes i henhold til kundens krav.
Produktdetaljerbilder:
Relatert produktguide:
Produktene våre er allment anerkjent og har stor tillit blant brukerne, og de kan møte de stadig skiftende økonomiske og sosiale behovene til fabrikkprodusenter med gratis vareprøver av sømløse valsede ringer – kinesiske produsenter – smidde stenger – DHDZ. Produktet vil bli levert til hele verden, som for eksempel: Victoria, Luzern, Frankrike. Med flere og flere kinesiske produkter rundt om i verden utvikler vår internasjonale virksomhet seg raskt, og de økonomiske indikatorene øker stort år for år. Vi har nok selvtillit til å tilby deg både bedre produkter og tjenester, fordi vi er stadig mer mektige, profesjonelle og har større erfaring innenlands og internasjonalt.
Av Carlos fra Dansk - 2017.07.28 15:46 Håper at selskapet kan holde seg til foretakånden "Kvalitet, effektivitet, innovasjon og integritet", det vil bli bedre og bedre i fremtiden.
Av Kristin fra Kypros - 2017.09.09 10:18 
