FlensGrovbearbeidingsteknologi utvikler seg raskt.Flensemnehar mange fysiske og kjemiske egenskaper som sterk oksidasjon, lavt smeltepunkt, rask varmeledningsevne, stor lineær utvidelseskoeffisient og stor latent smeltevarme. Derfor er det ofte noen problemer når man velger sveising.

Under sveising kan en stor mengde varme raskt overføres til det indre av grunnmetallet. Dermed, når man sveiser aluminium og aluminiumslegeringer, forsvinner energien ikke bare i smeltebadet, men også i andre deler av metallet. Dette unyttige energiforbruket er enda mer betydelig enn for stål. For å oppnå sveiseskjøter av høy kvalitet, bør energikonsentrasjon og høy effekt brukes så langt det er mulig, og noen ganger kan forvarming og andre tekniske tiltak også brukes.
Før sveising,flensemneskal rengjøres grundig med kjemiske eller mekaniske metoder for å fjerne oksidfilmen på overflaten. I GTAW fjernes oksidfilmen ved "katoderensing" med en vekselstrømforsyning. For gassveising bør det brukes en flussmiddel som fjerner oksidfilmen. Ved sveising av tykke plater kan sveisevarmen økes, eller storskala MIG-sveising kan brukes. Ved likestrømstilkobling er det ikke nødvendig å rengjøre katoden.
Det er lett å produsere krympehulrom, krympeporøsitet, termiske sprekker og høy indre spenning under størkning av smeltebadet. Det kan iverksettes tiltak for å justere sveisetrådens sammensetning og sveiseprosessen for å forhindre forekomst av varme sprekker i produksjonen av flensemner. I tillegg til flensemner kan sveisetråd for flensemner brukes til å sveise flensemner under forutsetning av korrosjonsbestandighet.
Under størkningen og den raske avkjølingen av smeltebadet renner hydrogen over for sent, og det dannes lett hydrogenhull. Fuktigheten i lysbueatmosfæren, sveisematerialet i flensemnet og fuktigheten som absorberes av oksidfilmen på grunnmetalloverflaten er viktige kilder til hydrogen ved sveising av flensemnet. Derfor bør hydrogenkilden kontrolleres strengt for å forhindre dannelse av porer.

Produksjonsprosess avsmidd flensblank:
Flensblanksmiingsprosessbestår vanligvis av følgende prosedyrer, det vil si å velge en god barre for stansing, oppvarming, forming og avkjøling ettersmiingSmiteknikker inkluderer fri smiing, formsmiing og formsmiing. I produksjonsprosessen bør forskjellige smimetoder velges i henhold til smiingens kvalitet og antall produksjonspartier.
Fri smiing har lav produktivitet og stor prosesseringskvote, men verktøyene er enkle og allsidige, så det er mye brukt til smiing av enkle enkelt- og småpartier.smivarerGratissmiingUtstyret inkluderer lufthammer, damplufthammer og hydraulisk presse, som er egnet for produksjon av henholdsvis små, mellomstore og store smiinger. Smiing har høy produktivitet, enkel betjening, enkel mekanisering og automatisering. Smiing har høy dimensjonsnøyaktighet, liten maskineringstoleranse og mer fornuftig fiberstrukturfordeling, noe som kan forbedre delenes levetid ytterligere.
Det ovennevnte handler omflenstomme noen kunnskapspunkter, jeg håper du kan forstå den relevante informasjonen, slik at du kan velge riktig utstyr.