ਫਲੈਂਜਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।ਫਲੈਂਜ ਖਾਲੀਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਵੱਡਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗੁਪਤ ਗਰਮੀ। ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ, ਸਗੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਕਾਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ,ਫਲੈਂਜ ਖਾਲੀਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। GTAW ਵਿੱਚ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ AC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ "ਕੈਥੋਡ ਸਫਾਈ" ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਲਕਸ ਜੋ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੀਸੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੋਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਥਰਮਲ ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਬਲੈਂਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਂਜ ਬਲੈਂਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਂਜ ਬਲੈਂਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਫਲੈਂਜ ਬਲੈਂਕ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚਾਪ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਫਲੈਂਜ ਖਾਲੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੀ ਗਈ ਨਮੀ, ਫਲੈਂਜ ਖਾਲੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੋਰਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜਖਾਲੀ:
ਫਲੈਂਜਖਾਲੀਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਖਾਲੀ ਕਰਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬਿਲੇਟ ਚੁਣੋਫੋਰਜਿੰਗ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼. ਮੁਫ਼ਤਫੋਰਜਿੰਗਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਹੈਮਰ, ਸਟੀਮ ਏਅਰ ਹੈਮਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਛੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ। ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਛੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਵੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈਫਲੈਂਜਕੁਝ ਗਿਆਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕੋਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।