Producent odkuwek swobodnie matrycowych w Chinach

Pręty kute

Najczęściej stosowane materiały: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

KSZTAŁTY PRĘTÓW KUTYCH
Pręty okrągłe, pręty kwadratowe, pręty płaskie i pręty sześciokątne. All Metals ma możliwości kucia, aby produkować pręty z następujących typów stopów:
● Stal stopowa
● Stal węglowa
● Stal nierdzewna

MOŻLIWOŚCI KUCIA PRĘTÓW

STOP

MAKS. SZEROKOŚĆ

MAKSYMALNA WAGA

Węgiel, Stop

1500 mm

26000 kg

Stal nierdzewna

800 mm

20000 kg

MOŻLIWOŚCI KUCIA PRĘTÓW
Maksymalna długość kutych prętów okrągłych i sześciokątnych wynosi 5000 mm, a maksymalna waga 20000 kg.
Maksymalna długość i szerokość prętów płaskich i kwadratowych wynosi 1500 mm, a maksymalna waga 26000 kg.

Kuty pręt lub walcowany pręt powstaje poprzez wzięcie wlewka i odkucie go do odpowiedniego rozmiaru, zazwyczaj za pomocą dwóch przeciwległych płaskich matryc. Kute metale są zazwyczaj mocniejsze, twardsze i trwalsze niż odlewane formy lub obrabiane maszynowo części. Można uzyskać strukturę ziarna kutego we wszystkich sekcjach odkuwek, zwiększając tym samym odporność części na odkształcanie i zużycie.

Firma Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., jako certyfikowany producent odkuwek zarejestrowany w normie ISO, gwarantuje, że odkuwki i/lub pręty są jednorodne pod względem jakości i nie zawierają anomalii, które mogłyby mieć negatywny wpływ na właściwości mechaniczne lub parametry obróbki materiału.

Sprawa:
Gatunek stali EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktura martenzytyczna

Aplikacje
Elektrownie, Inżynieria maszynowa, Wytwarzanie energii.
Elementy rurociągów, kotłów parowych i turbin.

Formularz dostawy
Pręty okrągłe, Pierścienie kute walcowane, Pręty okrągłe rozwiercane, Pręty kute X22CrMoV12-1
Rozmiar: φ58x 536L mm.

Praktyka kucia (praca na gorąco)

Materiały są ładowane do pieca i podgrzewane. Gdy temperatura osiągnie 1100℃, metal zostanie wykuty. Odnosi się to do dowolnego procesu mechanicznego, który kształtuje metal przy użyciu jednej lub więcej matryc, np. kucia matrycowego otwartego/zamkniętego, wytłaczania, walcowania itp. Podczas tego procesu temperatura metalu spada. Gdy spadnie do 850℃, metal zostanie ponownie podgrzany. Następnie powtórz obróbkę na gorąco w tej podwyższonej temperaturze (1100℃). Minimalny stosunek obróbki na gorąco od wlewka do kęsa wynosi 3 do 1.

Procedura obróbki cieplnej

Załaduj materiał do obróbki cieplnej do pieca do obróbki cieplnej. Podgrzej do temperatury 900 ℃. Utrzymuj w temp. przez 6 godzin i 5 minut. Hartowanie w oleju i odpuszczanie w temperaturze 640 ℃. Następnie schłodź powietrzem.

Właściwości mechaniczne pręta kutego X22CrMoV12-1 (1.4923).

Każdy gatunek materiału, inny niż wymienione powyżej, może zostać wykuty zgodnie z wymaganiami klienta.