Kołnierztechnologia obróbki zgrubnej rozwija się szybko.Kołnierz pustyma wiele właściwości fizycznych i chemicznych, takich jak silne utlenianie, niska temperatura topnienia, szybkie przewodnictwo cieplne, duży współczynnik rozszerzalności liniowej i duże ciepło utajone topnienia. Dlatego często pojawiają się pewne problemy przy wyborze spawania.

Podczas spawania duża ilość ciepła może zostać szybko przeniesiona do wnętrza metalu bazowego. Tak więc podczas spawania aluminium i stopów aluminium energia jest rozpraszana nie tylko w jeziorku stopionego metalu, ale także w innych częściach metalu. To bezużyteczne zużycie energii jest nawet bardziej znaczące niż w przypadku stali. Aby uzyskać wysokiej jakości połączenia spawane, należy w miarę możliwości stosować koncentrację energii i wysoką moc, a czasami można również stosować podgrzewanie wstępne i inne środki techniczne.
Przed spawaniemkołnierz pustymusi być ściśle czyszczona środkami chemicznymi lub mechanicznymi w celu usunięcia warstwy tlenku z jej powierzchni. W metodzie GTAW warstwa tlenku jest usuwana poprzez „czyszczenie katody” za pomocą zasilania prądem przemiennym. Do spawania gazowego należy użyć topnika, który usuwa warstwę tlenku. Podczas spawania grubych płyt można zwiększyć ciepło spawania lub można zastosować spawanie metodą MIG na dużą skalę. W przypadku połączenia prądem stałym nie ma potrzeby czyszczenia katody.
Łatwo jest wytworzyć wnękę skurczową, porowatość skurczową, pęknięcie termiczne i wysokie naprężenia wewnętrzne podczas krzepnięcia roztopionego jeziorka. Można podjąć środki w celu dostosowania składu drutu spawalniczego i procesu spawania, aby zapobiec występowaniu pęknięć na gorąco podczas produkcji półfabrykatu kołnierza. Oprócz półfabrykatu kołnierza, drut spawalniczy do półfabrykatu kołnierza może być używany do spawania półfabrykatu kołnierza pod warunkiem odporności na korozję.
Podczas krzepnięcia i szybkiego chłodzenia roztopionego jeziorka wodór przelewa się zbyt późno i łatwo tworzą się otwory wodorowe. Wilgoć w atmosferze łuku, materiał spawalniczy półfabrykatu kołnierza i wilgoć zaadsorbowana przez warstwę tlenku na powierzchni metalu bazowego są ważnymi źródłami wodoru w spawaniu półfabrykatu kołnierza. Dlatego źródło wodoru powinno być ściśle kontrolowane, aby zapobiec tworzeniu się porów.

Proces produkcjikołnierz kutypusty:
Kołnierzpustyproces kuciaskłada się z następujących procedur, tj. wybrania dobrego kęsa do wykrawania, podgrzania, uformowania i schłodzenia pokucie. Techniki kucia obejmują kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie matrycowe. W procesie produkcyjnym należy wybierać różne metody kucia w zależności od jakości odkuwek i liczby partii produkcyjnych.
Kucie swobodne charakteryzuje się niską wydajnością i dużym naddatkiem na obróbkę, ale narzędzia są proste i uniwersalne, dlatego jest szeroko stosowane do kucia pojedynczych sztuk i małych partii.kucie. Bezpłatnykuciewyposażenie obejmuje młot pneumatyczny, młot parowy i prasę hydrauliczną, które nadają się do produkcji odpowiednio małych, średnich i dużych odkuwek. Kucie matrycowe o wysokiej wydajności, prosta obsługa, łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja. Kucie matrycowe charakteryzuje się wysoką dokładnością wymiarową, małym naddatkiem na obróbkę i bardziej rozsądnym rozkładem struktury włókien, co może dodatkowo wydłużyć żywotność części.
Powyższe dotyczykołnierzMam nadzieję, że zrozumiesz istotne informacje i wybierzesz odpowiedni sprzęt.