Fabricante de peças forjadas em matriz aberta na China

Barras Forjadas

Material comumente usado: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

FORMAS DE BARRAS FORJADAS
Barras redondas, barras quadradas, barras planas e barras sextavadas. A All Metals possui capacidade de forjamento para produzir barras dos seguintes tipos de liga:
● Aço de liga
● Aço carbono
● Aço inoxidável

CAPACIDADES DE BARRAS FORJADAS

LIGA

LARGURA MÁXIMA

PESO MÁXIMO

Carbono, Liga

1500 mm

26000 kg

Aço inoxidável

800 mm

20000 kg

CAPACIDADES DE BARRAS FORJADAS
O comprimento máximo para barras redondas forjadas e barras sextavadas é de 5000 mm, com um peso máximo de 20000 kg.
O comprimento e a largura máximos para barras planas e quadradas são de 1500 mm, com um peso máximo de 26000 kg.

Uma barra forjada ou laminada é produzida pela forja de um lingote, geralmente feita por duas matrizes planas opostas. Metais forjados tendem a ser mais resistentes, duros e duráveis ​​do que peças fundidas ou usinadas. É possível obter uma estrutura de grãos forjados em todas as seções das peças forjadas, aumentando a capacidade das peças de resistir à deformação e ao desgaste.

A Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de peças forjadas com certificação ISO, garante que as peças forjadas e/ou barras são homogêneas em qualidade e livres de anomalias que sejam prejudiciais às propriedades mecânicas ou de usinagem do material.

Caso:
Aço grau EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estrutura Martensítica

Aplicações
Usina de energia, Engenharia de máquinas, Geração de energia.
Componentes para tubulações, caldeiras a vapor e turbinas.

Formulário de entrega
Barra redonda, Anéis forjados laminados, Barras redondas perfuradas, Barra forjada X22CrMoV12-1
Tamanho: φ58x 536L mm.

Prática de Forjamento (Trabalho a Quente)

Os materiais são carregados no forno e aquecidos. Quando a temperatura atinge 1100°C, o metal é forjado. Refere-se a qualquer processo mecânico que molda o metal utilizando uma ou mais matrizes, por exemplo, forjamento em matriz aberta/fechada, extrusão, laminação, etc. Durante esse processo, a temperatura do metal cai. Quando ela cai para 850°C, o metal é aquecido novamente. Em seguida, repita o trabalho a quente nessa temperatura elevada (1100°C). A relação mínima para trabalho a quente do lingote para o tarugo é de 3 para 1.

Procedimento de tratamento térmico

Carregue o material de usinagem pré-tratado no forno de tratamento térmico. Aqueça até a temperatura de 900 ℃. Mantenha nessa temperatura por 6 horas e 5 minutos. Tempere e revena em óleo a 640 ℃. Em seguida, resfrie ao ar.

Propriedades mecânicas da barra forjada X22CrMoV12-1 (1,4923).

Qualquer tipo de material, além dos mencionados acima, pode ser forjado conforme a necessidade do cliente.